胶接原理及常用胶接剂简介.pptVIP

有机硅胶粘剂 优点 优越的高低温性能（Tg 120℃） 低应力 抗震性能好 优越的电性能 优异的耐候性 不易燃 缺点 机械性能差 耐候性能差 耐强酸碱性差 耐油耐溶剂性能差 高透水性能 硅橡胶按其硫化机理可分为：加热硫化型、室温硫化型（缩合型）和加成反应型三大类。 有机硅胶固化机理 加热硫化硅胶：基础胶料是高分子量的聚硅氧烷，以过氧化物为交联剂。 固化机理：过氧化物引发的自由基交联反应。 室温硫化硅胶：基础胶料是羟基封端的低分子量聚硅氧烷。按其包装形式可分为单组份和双组分两种。 单组分室温硫化硅胶固化机理：胶料中的羟基遇到空气中的水气，水解成不稳定的羟基，再与交联剂发生缩合反应。按照交联剂类型不同可分为以下几种： 脱脂酸型 脱肟型 脱醇型 脱丙酮型 双组分室温硫化硅胶固化机理：胶料中的羟基在催化剂（有机锡盐，如二丁基二月桂酸锡，辛酸亚锡等）作用下与交联剂（烷氧基硅烷类，如正硅酸乙酯或其部分水解物）上的烷氧基缩合反应而成。以脱醇型最为常见。 加成型固化机理：在催化剂的作用下，发生加成交联。固化过程没有副产物，但易催化剂中毒。 有机硅产品应用 环氧胶粘剂 优点 高粘接性 固化收缩率小 耐化学介质稳定性好 电绝缘性优 工艺性能良好、制品尺寸稳定 吸水率低 缺点 固化物性脆，伸长率小 固化放热 应力大 耐机械冲击和热冲击差 耐候性差 易燃，燃烧时有毒性物质放出 环氧型粘合剂固化原理 固化机理： 固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开环聚合反应 酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂：双酚A型、线型甲酚型、酚醛环氧树脂等 此外还存在 UV 固化型环氧胶：紫外线阳离子（环氧）型。 固化机理：光引发剂在紫外光照射下形成阳离子，阳离子引发环氧链接形成聚合物。 Note：空气中的水汽或碱性表面会终止阳离子的活性，影响反应速率。 环氧产品的应用 航天航空、轨道交通、建筑粘接 轻工业生产：宝石首饰镶嵌，五金，陶瓷件装配，水晶及玻璃间粘合等 体育用品生产：高尔夫球，网球拍，羽毛球拍，脚踏车前叉，鱼竿组装，雪橇及弓箭生产等； 电子工业装配：微型马达，变压器装配，超声波震子黏合，线圈定位，节能灯装配，扩音器装配等 圆网印花中的闷头胶 机械，生产线维修 电梯（升降机）护板装配 家用日常修补 聚氨酯胶粘剂 分子链中含有氨酯基（-NHC00-）和/或异氰酸酯基（-NCO）类的胶粘剂。 优点 具有较高的机型和反应活性 渗透力强，从而提高粘附力 内应力小，耐疲劳性能优良 低温和超低温性能卓越 耐磨、耐腐蚀 缺点 毒性大 相对湿度高于70%时不能进行粘结 耐高温性能差 固化机理： 无溶剂型单组份聚氨酯：是以-NCO为端基的聚氨酯预聚物为主题的聚氨酯胶粘剂 无溶剂型单组份聚氨酯：是以-NCO为端基的聚氨酯预聚物为主题的聚氨酯胶粘剂 固化机理： 固化机理：水气固化。利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化，还可与基材表面活性氢集团反应形成牢固的化学键。 溶剂型单组份聚氨酯：以热塑性聚氨酯弹性体为主体的聚氨酯胶粘剂，主成分为高分子量端 OH 基线型聚氨酯，羟基数很小。 固化机理：通过溶剂挥发达到固化，加热可促进固化，当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加，产生初粘性。当溶剂基本上挥发后，就产生了足够的粘接力，经过室温放置，多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶，可进一步提高粘接强度。这种类型的单组份聚氨酯一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料。 双组分聚氨酯胶粘剂：主机一般为聚氨酯多元醇或稿费子聚酯多元醇。 固化机理：通过化学反应实现固化。含 –NCO基团的固化剂与主剂中的滑行氢羟基发生交联反应而固化。两组分的配比以固化剂稍过量，即有微量 –NCO基团过剩为宜，如此可弥补可能的水分造成的 –NCO基团损失，保证胶粘剂产生足够的交联反应。 聚氨酯胶粘剂部分应用 汽车应用 丙烯酸类胶粘剂 以丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体共聚树脂为基体材料，通过加入固化剂或遇空气或隔绝空气（氧气）而固化的丙烯酸酯胶粘剂。 分类 反应性丙烯酸酯胶粘剂 α- 氰基丙烯酸酯胶粘剂 厌氧胶粘剂 * 胶接技术及原理 Charles Fu Cherse_1981@ 2012.02 胶接与机械固定相比的五大优点 接头有韧性 吸收能量 避免接头处的应力集中 分散应力 抗冲性能好 既粘接又密封 工效提高 施工方便 粘接不同材料 避免材料间的电化学反应 吸收热胀冷缩产生的应力 粘接薄型材料 降低成本 维持材料的整体性 无孔、洞等 外观漂亮 无焊接变形 无突出物 无疤痕 胶接与机械固定相比的五大优点 定义： 胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding a