蒸汽驱开采工艺技术.pptVIP

保障措施（3）——蒸汽驱防砂技术 保障措施（5）——等干度分配技术 * 蒸汽驱开采工艺技术 中深层中-厚互层状普通稠油油藏 扩大试验井组 先导试验井组 欢喜岭油田齐40块位于辽河断陷西部凹陷西斜坡南段，欢曙上台阶上倾部位。开发目的层为沙三下莲花油层莲I、莲II两个油层组。 蒸 汽 驱 试 验 4个先导试验井组（截至到2006年9月14日） 区内有各类井27口（注汽井4口，生产井21口，观察井2口）。注汽井开井2口，日注汽260吨，生产开井19口，日产液285吨，日产油46吨，含水83.8%，瞬时采注比1.1，瞬时油汽比0.18。 7个扩大试验井组 区内共有各类井38口（注汽井7口，生产井29口，观察井2口）。注汽井开井7口，日注汽780吨；生产井开井23口，日产液603吨，日产油107吨，含水82.3%，瞬时采注比0.77，瞬时油汽比0.14。 目前生产情况 压力补偿式隔热型伸缩管 多级长效汽驱密封器 Y441强制解封汽驱封隔器 喇叭口 隔热管接箍 (配接箍密封器) 油 层 油 层 真空隔热管 蒸汽驱高温长效隔热管柱结构 蒸汽驱技术保障措施（1） 高温长效隔热注汽技术 该项技术在欢喜岭齐40蒸汽驱试验现场得到成功应用，井筒隔热效果显著，900m井深蒸汽干度可达54%，使用寿命超过3年，满足了蒸汽驱开采长期可靠连续注汽的需要，并达到了国际领先水平。 Y441强制解封汽驱封隔器 泄压式高温长效汽驱密封器 压力补偿式隔热型汽驱伸缩管 隔热管接箍密封器 高温长效隔热注汽技术 保障措施（2）——蒸汽驱耐高温、耐腐蚀举升技术 大于180℃ 陶瓷泵 小于180℃ 浮环泵、金属泵 常温 普通抽稠泵 温 度 泵 型 目前，汽驱井高温陶瓷泵应用52井次；金属高温泵应用40井次；浮环泵推广应用300多井次，施工成功率100%，有效率80%以上。 先导试验和扩大试验的平均泵效由原来的20.5%提高到46.12%，平均单井日产液由原来的6.23t/d提高到24.1t/d，检泵周期大幅度延长，最高井口温度达到100℃以上。证明汽驱井高温泵设计合理，在井下高温的工作环境下，能够满足不卡泵、耐腐蚀、耐磨损，具有较长的使用寿命和较高泵效的要求。 （1）地层深部防砂技术 防砂与压裂结合，防砂的同时提高油井产能（机械、化学），是一种主动式的防砂技术，它能将地层砂固定在地层之中，防止其运移，因而更有利于对细粉砂的防治。 应用情况及效果评价 2000年应用此项技术以来，分别在辽河油田的海外河区块、小洼区块、冷43块、锦16块、杜212、杜84、杜32块等进行应用，现场实施300余井次，其中恢复出砂长停井34口井。措施有效率92%以上。五年来，累计增产原油15.9万吨，创效益6500万元，投入产出比1：3。 应用情况及效果评价 该技术自1999年10月份投入现场试验，在辽河油田锦7、锦8、锦45块，杜84块，高18、高246块，齐108、齐40块，欢127等区块及大港油田、冀东油田、胜利油田现场试验200余井次。防砂措施的成功率提高到95%以上，防砂生产效果良好，累计增油已达5万吨，创效4850万元。 （2）复合射孔防砂技术 1、射孔防砂一次完成，施工简便; 2、早期防砂、最大限度维持地层原始状态、地层伤害小、防砂效果好; 3、井内无残余管柱，便于后期增产措施、分层处理。 保障措施（3）——蒸汽驱防砂技术 应用范围： 蒸汽吞吐、蒸汽驱、混相驱（液化石油气、富气、干气、二氧化碳气、氮气）、非混相驱、火烧油层及天然气开采。 特点： 用量少（几十公斤），施工简便，检测灵敏度高，对工艺技术无影响。 保障措施（3）——气体示踪剂监测技术 保障措施（4）——分层测压技术 观30测试曲线 观察井动态分层温压监测技术示意图 毛细管分层测压技术 可同时对1～4口井蒸汽流量进行等干度分配。 计量范围4～20t/h，误差小于±5％。 存在问题 (1)根据蒸汽驱的生产特点，更换管柱、检泵等作业，均需在高温蒸汽环境下进行，给作业施工带来极大难度。采取压井作业，不但会影响蒸汽驱井组已经形成的温场，还会污染油层， 目前，注汽井高温不压井作业技术，经现场试验验证可以满足蒸汽驱注汽井高温作业的要求。但随着汽驱规模的扩大，蒸汽驱生产井的温度将提高很快（特别是汽窜井），作业工作量将逐渐加大，采用常规的修井作业将由此引起对油层污染以及存在极大的安全隐患,而目前还没有能适合蒸汽驱生产井的高温不压井作业装置。 存在问题 (2)蒸汽驱中后期，由于层间物性差异以及初期开采过程中的合注合采，导致蒸汽超覆和单层突进加剧，油藏纵向和