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石蜡产品质量跟踪及工艺优化 1 前言 2 炼油事业部石蜡简介 3 试验结果和讨论 3.1 2#石蜡加氢装置 2#石蜡加氢装置于2000年11月投产，设计能力10万吨/ 年，采用由抚顺石油化工研究院研制的FV-1催化剂，主要 生产全炼蜡。2005年7月进行了第二周期停工检修，更新了 催化剂（装填量为12.8吨）。 3.1.1 质量分析对比 2006年1-6月与2007年1-6月全炼蜡对比数据 3.1.2 分析与探讨 3.2 实验室工艺优化 由于全炼蜡原料的质量有所下降，因此考虑用微量白土 或废FCC代替白土对其进行预精制（吸附一些杂质），从而达 到进加氢精制前各种原料的颜色都稳定在比较理想的水平 （即：颜色+15号），最终保证成品蜡颜色达到+30号的百分 率不低于96.5%。白土精制试验条件为：反应温度120℃，反 应时间30min。 3.3 小结 综合上述分析，原料颜色波动造成加氢精制成品蜡质量下降 是国内石蜡生产企业的一个普遍现象。因此，为了克服原料颜色 波动的问题可采取如下措施： （1）在加氢精制前增加预精制工序，用白土进行预精制：白土加 入量控制在0.06～0.13%。用废FCC预精制：废FCC加入量控制在 0.25～0.37%。目前国内采用此工艺的有：抚顺石化分公司（高压 加氢精制）,大连石化分公司,大庆石化分公司,茂名石化分公司。 （2）采用对原料适应性更强的FV-10或FV-20催化剂，目前国内替 换新型催化剂的有：抚顺石化分公司（低压加氢精制），大庆炼 化分公司，燕山石化分公司。 3.4 减压五线馏分油生产石蜡 （1）正序流程：减压五线馏分油→2#酚精制→3#酮苯→石蜡加氢 →石蜡成型→成品。 （2）反序流程：减压五线馏分油→3#酮苯→石蜡加氢→石蜡成型 →成品。 3.4.1 减压五线馏分油生产石蜡（正序流程） 3.4.2 减压五线馏分油生产石蜡（反序流程） 减压五线馏分油→3#酮苯→石蜡加氢→石蜡成型→成品。 3.4.3 正序与反序的比较 3.4.4 小结 通过对减压五线馏分油正序与反序生产的质量跟踪，得出如下判断： （1）用减压五线馏分油正序生产，脱蜡油凝固点平均值可达 -21.75℃、精蜡含油量平均值为7.15%，脱色后的精蜡（白色固体） 具有一定的商业价值（可用于蜡烛、橡胶及轻工等）。 （2）用减压五线馏分油反序生产，脱蜡油凝固点平均值为 -17.78℃、精蜡含油量平均值为5.48%，脱色后的精蜡外观为深 黄色，其商业价值一般（可用于防潮、化工原料等）。 （3）以减压五线馏分油为原料，用一段脱蜡、二段脱油的方法生 产含油量小3.0%以下的石蜡是困难的。这可能与减压五线馏分油在 低温条件下结晶状态为混和晶形（片状和针状）有一定关系。 4 对策及建议 根据上述汇总和现状的分析，建议炼油事业部提高石蜡产 品质量（工艺优化）和调整石蜡产品结构可分二部分工作。其 一，利用现有白土精制装置来保证全炼蜡原料的颜色，稳定全 炼蜡产品在市场上的占率。同时，加强与抚顺石油化工研究院 的联系，了解FV-20催化剂的特性及在石蜡加氢装置上的使用 情况。其二，用减压五线生产高牌号专用蜡产品，增加企业经 济效益。开展减压五线和一段油生产高牌号蜡产品的实验室 究，在增加企业经济效益的同时也增加社会效益。 4.1 提高石蜡产品质量 4.2 高牌号专用蜡 专用蜡是指量大面广、生产简便、使用行业明确的蜡产品，其 产品指标相对国标和行标为少，多数情况执行协议标准。我部二种 高牌号专用蜡生产方案如下： 方案1（正序）：减压五线进2#酚精制，精制物料进3#酮苯脱蜡和 脱油，脱蜡油去白土精制成为润滑油基础油，脱油蜡进石蜡发汗再 脱油，发汗脱油蜡白土精制后成为高牌号专用蜡产品。 方案2（反序）：减压五线进3#酮苯脱蜡和脱油后，脱蜡油去溶剂 精制和白土精制成为润滑油基础油，脱油蜡进石蜡发汗再脱油，发 汗脱油蜡白土精制后成为高牌号专用蜡产品。 4.3 高牌号蜡 通常情况下，高牌号蜡是指符合国家或行业标准牌号的66 号，68号，70号，75号，80号和85号石蜡或微晶蜡(GB446 ，SH/T0013)， 具体的技术要求有：熔点、滴熔点、含油量、颜色、光安定性等。在 上述各项中，对采用一段脱蜡、二段脱油的酮苯装置来说，含油 量是最难达到的指标，因为66号，68号，70号石蜡要求含油量不 大于0.8%，70号，75号，80号，85微晶蜡含油量要求不大于3%