设备故障诊断概论之一_无损探伤检测.pptVIP

设备故障诊断 无损探伤检测 设备管理中心 周久华 无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，英文称为 Nondestructive Testing（缩写NDT）。 目前常用的无损探伤检测方法主要有以下五种: UT、XT、PT、MT、ET，下面就这五种无损探伤检测方法作简要介绍。 目录: 1、超声波检测（UT） 2、射线检测（XT） 3、渗透检测（PT） 4、磁粉检测（MT） 5、电涡流检测（ET） 射线检测：利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。 渗透检测：利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。 磁粉检测：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 涡流检测： 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法.它适用于导电材料.如果我们把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在,即产生涡流.由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法。 具体地说就是给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。 　 Is there any question? If then, please ask and we can have a discussion. I will do my best to serve you with my pleasure! THE END