某石化公司石油化工厂污水处理装置情况工艺流程说明后附.pdfVIP

某石化公司石油化工厂污水处理装置情况： 一、工艺流程说明：( 后附工艺流程图) 工艺流程说明： 该厂各生产装置所排放的工业废水和生活污水经￠1200mm 的混 凝土管道进入污水处理场后，首先经机械格栅除去粗大悬浮物和杂质 后，进入集水井 C-02 进行油水分离和泥水分离，上浮的污油用拣油 泵将其抽至污油罐中，然后外运。下沉的污泥待装置检修时清理。 集水井C-02 内的污水经提升泵P-01 提升进入均质罐V-01 中(也 可直入浮选池C-03)，以调节水质、水量，进行油水和泥水分离，出 水(7米和1.35 米二个出口) 靠液位差进入浮选池 C-03 中，去除乳 化油和细小悬浮物。射流泵 P-06 从溶气罐下部抽水，将水从罐顶部 送入溶气罐 V-03，经射流器喷出，从而产生负压，把空气吸入罐内， 溶于水中。溶气水经罐底部出口管进入浮选池反应室， 通过释放器 泄压后，产生微气泡，与加絮凝剂的浮选池下入水混合后，上浮的微 气泡将污水中乳化油和悬浮物携带出来，浮于池表面上，然后由刮渣 机把浮渣刮至集渣槽中，定期排入剩余活性污泥池，最后用潜污泵 P-05 将其送至 “三泥”脱水系统。 经过除油的污水重力流进入中间水池C-04，经泵P-02 提升至2 座水解酸化池C-05 进行酸化处理，提高废水的可生化性，为后部好 氧处理创造条件。水解酸化池出水重力流进入2 座好氧池C-06，好 氧池出水重力流进入4 座曝气池C-08，进一步降解废水中的溶解性 的有机污染物质和胶体物质，剩余活性污泥排入剩余活性污泥池C-07。 曝气池出水重力流进入提升水池C-09，通过气浮提升泵P-09，提升 至管式反应器经加药混合反应后进入2 座并联运行的气浮装置ADAF， 对污水中的残留的悬浮物进行去除，气浮装置出水进入过滤吸水池 C-11，通过过滤提升泵P-11提升至8 台并联运行的双滤料过滤器V-04， 对水中的悬浮物进一步去除，出水进入回用水池C-12，一部分达标 自流外排，另一部分通过回用泵输送至厂内回用。 浮选池产生的浮渣排入剩余活性污泥池C-07 内，通过池中潜污 泵P-05 输送至 “三泥”脱水系统进行处理，气浮装置排渣、排泥自 流进入浮渣池 C-13，通过浮渣泵 P-13 输送至 “三泥”脱水系统进 行处理。 双滤料过滤器反洗水来自回用水池，通过反洗泵P-12 提升，反 冲洗过滤器，反洗水排入提升水池，循环进入污水处理系统。 晒泥池污水可以通过自吸排污泵将污水引入格栅井，掺入装置处 理。 汛期雨量大或者正常生产过程中厂内排水量大，集水井提升泵出 口管线走不开时，可以打开提升泵出口分流管线分别向两台均质罐分 流。 投用原有回用单元流程说明如下： 曝气池出水首先自流进入提升水池，提升水池有集水、调节水量、 均化水质的作用，使后续处理设备在相对稳定的条件下工作， 超出 回用水系统的水量溢流至总排口。当达到一定水位时，由提升水泵将 污水提升进入生物移动床。 生物移动床(即MBBR)池共设两间，并联运行，池内放有一定容 积的 MBBR 填料，该填料为微生物生长繁殖提供了良好的环境，使之 能高效的进行生物降解反应。采用伞型无堵塞微孔曝气器进行曝气。 曝气使填料处于流动状态，使污水与填料上的生物膜广泛而频繁多次 地接触。 同时填料在流化过程中切割分散气泡， 使布气趋于均匀， 氧利用率也得到了提高。固、液、气三相的充分接触混合和碰撞，增 大了传质面积，提高了传质速率，强化了传质过程，在达到一定污染 物去除率的情况下，缩短了污水的停留时间，使生物膜不断更新，保 持较高的活性。 生物移动床( 即 MBBR) 池出水自流进入斜板沉淀池，斜板沉淀 池上部设有沉淀斜板，利用沉淀浅池理论在短时间内进行有效的泥水 分离。为了加强分离效果，在沉淀池进水管线上投加絮凝剂。分离出 来的脱落生物膜和出水中其它的固体沉入斜板沉淀池下部，由污泥泵 定时启动打回浮洗池的总入口管线内。 斜板沉淀池上层清水自流进入中间水池。达到一定液位后，由过 滤罐提升水泵提升至多层过滤罐。多层过滤罐设3 座，并联使用。为 提前消除水中的铁和锰，并对污水进行消毒以满足后序反渗透工艺的 要求，在管线上投加消毒剂。根据罐压力变化进行反冲洗，反洗出水 回废沉淀池。 多层过滤罐出水进入无阀滤池，进一步去除水中的悬浮物。 滤 池在运行时由滤层不断截留悬浮物，使滤层的阻力不断增加， 就使 得虹吸上升管内的水位不断升高。当滤层阻力达到0.017MPa 时，水 位达到虹吸