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从产品源头谈精益质量管理2008-08-15 《CAD/CAM制造业与信息化》朱辉杰 自2008年3月26日开始，安世亚太(PERA China)的“精益研发技术大会”在北京、上海、济南、南京、西安、武汉等全国九大城市陆续展开，集协同仿真、质量设计和创新设计于一体的精益研发模式给参会来宾留下了深刻的印象。其中，从产品质量入手，依靠质量总线总揽产品研发全局的精益质量管理更是得到了众多企业来宾的认同。在技术大会即将落下帷幕之际，采访了安世亚太(PERA China)副总裁、亿维讯公司总经理赵敏先生和安世亚太副总裁田锋先生，为广大读者揭开精益质量管理的神秘面纱。 何谓精益研发？ 赵敏：精益研发是一种以精益为目标的研发方法，它集成了创新设计、协同仿真和质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。 在复杂产品的研发中，如何达到客户最关注的产品功能和性能指标是一项复杂的系统工程。在精益研发技术产生之前，产品的功能和性能指标等各种质量数据是分散在各个文档或系统之中的，在设计任务下达以后，产品的总设计师很难动态掌握各分系统及零部件的设计对整体功能和性能指标的满足及影响程度。以航天领域的复杂产品系统（如运载火箭、卫星等）为例，各个分系统、零部件在设计、工艺、生产及装配过程中，各个零部件的质量数据对其最终产品的质量指标的影响往往是不确定的，因此，最终产品的功能和性能指标也是不可预知的。目前没有软件能够系统地解决这个问题。现有的CAX/PDM系统也不提供质量数据的整合功能。 精益研发第一次系统地实现了以质量数据总线（QBUS）来整合各种产品质量信息，把物理世界与数字世界关联起来，实现二者之间的精确映射，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。实现了顶层牵引、系统表达的质量设计思路，让一个复杂产品的研发质量，可以系统、清晰、稳定、动态和完整地掌握在设计者的手里，让产品的质量与可靠性有了系统的保障，让产品创新有了质的飞跃。 国内很多制造企业很早就已经开展了质量管理的相关工作，如实施质量管理认证体系，安世亚太的精益质量管理与此有何不同呢？ 田锋：国内大多数企业一般对符合性质量更为重视，往往进入产品工艺和制造的后期才通过各种技术和管理手段检验产品质量是否符合设计方案，但对产品研发设计的质量缺乏足够的重视。其实，研发设计是产品质量标准形成最为关键的阶段。设计一旦完成，产品固有质量也就随之确定，做好产品研发设计阶段的质量管理，对企业来说至关重要。精益质量管理是以顾客需求为中心，确保顾客需求明确体现，通过QFD、FMEA等方法突出设计重点，通过可靠性数据管理掌握和分析产品可靠性现状，确定改进目标，通过参数设计、容差设计等稳健性优化设计方法，在不提高元器件等级和零部件加工精度的条件下，提高产品的质量和可靠性。同时，加强项目管理、流程控制、版本控制，促进知识积累和共享。在这一思路指导下，精益质量管理还要建立企业级的质量管理信息平台，以质量优化为目标，提供从策划、设计、采购、制造、测量、改进到分析的全过程信息化管理手段，实现质量管理的“可知、可控、可管”，从而提升企业的核心竞争力。 要实现精益质量管理，需要企业掌握或具备哪些关键技术平台呢？ 赵敏：现代质量管理的最终目标是“满足顾客需求”和消除影响产品功能的缺陷，要达到这一目标，必须融合六西格玛、BSC和全面质量管理等先进技术的特点。安世亚太的精益质量管理融合了多项先进的研发方法和质量管理控制技术。 ? QFD质量功能展开：QFD是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量策划、分析和评估工具，它的基本原理就是用“质量屋”（Quality House）的形式，量化分析顾客需求与工程措施间的关系度，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施和设计路径，从而指导设计人员抓住主要矛盾，开展稳健性设计，有效保障设计质量。 ? 正交试验设计（DOE）：系统帮助用户定义产品因素及水平，根据因素及组合特征安排试验方案。系统内置几十种正交表，根据因素水平，快速形成设计实验方案。对试验结果进行极差分析，画出因素效应趋势图，从而得出最佳条件。系统支持方差分析，判断因素的影响显著性。 ? 稳健性设计（RobustDesign）：稳健性设计方法可应用于产品设计、工艺设计和技术开发阶段，从而可提高产品的稳定性与设计质量，降低成本，缩短研制开发周期。系统主要包含正交试验设计、参数设计、信噪比计算和方差分析。 ? 可靠性分析（Reliability Analysis）：对重要产品/部件以及可靠性指标进行分析，通过故障树分析（FTA）建立产品的故障展开与逻辑分析，通过故障模式与影响分析（FMEA）分析故障模式的风险优先顺序并持续改进，通过可靠性预计及分配，实现各级可