22(胡志勇)--张林-煤液压支架设计概述摘要.docVIP

放顶煤液压支架设计概述摘要：目前国内放顶煤工作面使用的主要架型为四柱支撑掩护式放顶煤液压支架，四柱放顶煤液压支架具有支撑掩护能力强，稳定性高，行人道宽，操作方便等优点，因此被广泛应用。本文主要陈述了ZF6800/19/38支架基本参数确定的方法，并对放顶煤支架的主要部件进行了设计讨论。关键词：放顶煤 支撑掩护式 液压支架 设计0 前言液压支架设计的合理与否直接关系到工作面的产量和其他各项经济技术指标，对改善工作面劳动条件、减轻工人的笨重体力劳动、确保安全生产有很大的影响.开采煤层的底部布置综采工作面放顶煤综合机械化开采的实质，除的三机(采煤机、输送机和液压支架)采煤外，利用矿山压力和松动使工作面的顶煤破碎，并随工作面的推进，在前方。放顶煤综合机械化开采最重要的设备放顶煤液压支架，它的直接影响着放顶煤综合机械化开采的发展。1 架型设计为了满足长壁工作面的生产要求对液压支架提出了以下要求：1.能有效的控制顶板。具体有这些要求：能适应顶板下沉、来压及冒落的特性；能防支架前方与上方冒顶；不应出现陷底而影响性能与移架。2.应该适应煤层地址条件变化。要求支架有足够的调高范围；适应不平顶底板、台阶和断层等条件；适应煤层倾角变化。3.能够保证正常的生产循环。也就是说应保证正常移架、推溜；能与采煤、运输等工艺准确配合；运输，安装，搬家方便；还得便于维修。4.保证安全的工作空间。具体要求如下：有宽敞的工作空间；能很好的防矸、排矸；能良好的通风、照明、通讯、防尘、防火。5.最后对于投资者来说，应该保证初期投资低、维修费用低。2 支架工作状态分析ZF6800/19/38支架为四柱支撑掩护式放顶煤液压支架，其正常工作状态主要可分为以下三种： (1)“给定载荷”工作状态指液压支架所受的不超过液压支架额定工作阻力。状态下，液压支架属于被动支撑，其外载的大小及作用位置支护性能的。(2)“限定载荷”工作状态指液压支架所受的超过液压支架额定工作阻力阶段。，立柱安全阀处于开启状态，液压支架支护性能发挥到极限，外载的作用位置支护性能的发挥。(3)初撑状态指液压支架支撑顶板初撑力的过程。在该状态下，液压支架属于主动支撑，其液压支架初撑力外载大小相平衡。3 液压支架部件分析ZF6800/19/38型放顶煤液压支架属于低位放顶煤支架，该支架结构特征是：顶梁及掩护梁三位一体设计，提高结构整体刚性减少了部件数量；采用加长摆动尾梁，提供足够的后部输送机操作空间，便于放顶煤操作，提高放煤效率；采用单摆杆结构，支架结构；在顶梁上出放炮松动位置，增大生产安全系数，同时也为煤炭采出率原煤生产效率提高保证保证支架动作顺利，控制问题的发生支架宽度与420／30刮板输送机中部槽长度相配套。该支架采用小间隙设计，减小各部件铰接点处配合间隙，减小各部件铰接点处摆动间隙，整体稳定性和使用寿命。同时应力有限元模拟，对该支架结构参数优化处理，各部件布置紧凑各个部件结构简单合理高效，有效降低重量，使得该支架具有运输方便，价格便宜，体积小极大地满足了用户要求。4 制造工艺和经济分析ZF6800/19/38轻型放顶煤液压支架最为突出其整体顶梁结构，既有不规则料大块料，这生产施工带来不便，难以提高材料率，也会影响生产支架的经济效益。采用先进的焊接制造工艺，克服制造上的困难，将不规则工件大工件合理划分成若干小件拼接起来。实现设计目标采用保证焊缝强度高于母材来，实现设计工艺性筋板工艺改进方案，该改进方案整体下料节约材料，采用加工整体组焊降低施难度提高效率。对于小部件如挑梁、单摆杆、尾梁、推移杆等，改善制造的经济效果采取装配保证制造精度和提高生产效率。ZF6800/19/38轻型放顶煤液压支架经济效果制造流程在ZF6800/19/38轻型放顶煤液压支架过程中，通过设计工艺性再造实践，取得了缩短制造工期，计划工期缩短一周；产品质量水平，创造了良好的经济效益产品优良率达到80％以上。液压支架主要特点(1)支架顶梁前部双前梁千斤顶铰接前梁体结构，适应顶板起伏的变化正常工作状态下，控制前梁上、下摆动。(2)通常根据支架工作阻力的大小选择确定前梁千斤顶，一般范围在140～230 mm。(3)在液压支架运输下，拆掉前梁千斤顶使前梁下摆，后拆掉尾梁千斤顶使尾梁下摆到极限位置，这样可以大大运输。如果总体重量要求较小，也可以考虑直接把前梁和尾梁拆掉，这样满足下井尺寸重量得到。(4) 从分析支架受力，当后部较空，支架合力作用点前移支架前部负载过大时，前梁千斤顶安全阀开启，前、后立柱的受力状况发生变化，从而了支架拔后柱的发生，了支架恶劣受力状况，这是四柱铰接顶梁放顶煤支架的优点。6 液压支架发展与展望在液压支架设计中必须考虑环境的。由于液压支架的工作条件恶劣，人、机环境的相互关系。绿色设计是将产品结构、材料选择、外观造型工艺方法和色彩搭