支承钉多用于以平面作定位基准时的定位元件.pptVIP

B、浮动支承：支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，一般只限制一个自由度，即一点定位。 由于工件定位表面有几何形状误差，或当定位表面是断续表面、阶梯表面时，采用浮动支承可以增加与工件的接触点，提高刚度，又可避免过定位。 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 2）以圆柱面定位 定位元件 1、 V型块 2、定位套 3、支承板 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 （1）V型块 V型块结构形式 a） b) c) d) 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120° 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 *长V形块限制4个自由度； 短V形块限制2个自由度； *结构形式有固定式和活动式， 其中活动式兼有夹紧作用 *工件的定位面可以是完整的或局部的圆柱面 V型块定位情况 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 对中性好，能使工件的定位基准轴线在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。可用于粗、精基准。 活动V型块 固定V型块 用于定位夹紧机构中，起消除一个自由度的作用。 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 活动V型块应用实例 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 （2）定位套 定位套结构 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 （3）支承板 支承板对工件外圆表面的定位 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 1）工件定位基本原理 工件在空间的自由度 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 3．工件定位 工件的定位 图 六点定位原理 X Z Y 1)在底面布置3个不共线的约束点，限制 ； 2）在YOZ平面布置两个约束点，限制 ； 3）在XOZ平面布置一个约束点，限制 。 1）工件定位基本原理 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 以平在定位 图 2-14 工件以平面3点定位 X Y Z 与理论力学、机构学自由度概念差别 ——位置不定度 ——夹紧与定位概念分开 ——工件、夹具是弹性体 三点注意： “点”的含义 ——对自由度的限制，与实际接触点不同 “定位”的含义 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。 不完全定位主要有两种情况： ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。 ②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。 2）工件定位情况: 完全定位与不完全定位 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 案例:分析下列加工要求该限制哪些自由度 Z Y X d） 工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 释疑：根据工件加工要求分析应限自由度。 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。 b） B B 欠定位 图2-16 欠定位示例 X Z Y a） 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 过定位 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 过定位分析（桌子与三角架） 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 Z 1 2 3 1 2 3 Z Z 1 2 3 X X (b) (a) (c) 用短销 平面 Z X Y 短销 X Y 挡销 Z 连杆的过定位分析 改长销 X Y X Y 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 过定位的合理性分析 在某些条件下，过定位的