第三章 形位公差08.ppt

第四章 第一节 概述 一、形位误差： 1. 形位误差的概念： 零件由于加工过程中工艺系统本身的误差，使加工后的零件的形状及其构成要素之间的位置和理想的形状和位置存在一定的差异，这种差异就叫做形状误差和位置误差。 第一节 概述 一 形位误差： 2.形位误差的影响： 影响零件的配合性质、使用功能、可装配性 第一节 概述 二、 标准 GB/T1182—1996 《形状和位置公差 通则、定义、 符号和图样表示法》 GB/T1184—1996 《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T4249—1996 《公差原则》 GB/T16671—1996 《形状和位置公差 最大实体要 求、最小实体要求和可逆要求》 三、形位公差研究的对象：几何要素 四、形位公差的分类及相关项目 五、形位公差和形位公差带的特征： 形位公差：被测实际要素的形状和位置所允许 的变动量。 形位公差带的方向 形状公差带——符合最小条件的方向 定向公差与定位公差——根据基准确定如：平行度公差带的方向必须平行于基准； 垂直度公差带的方向必须垂直于基准 形位公差带的位置 固定位置的公差带： ——定位公差的项目（同轴度、对称度和位置度） 被测要素的公差带位置相对于基准要素完全确定，不随被测要素的实际形状和有关尺寸的大小变动。 浮动位置的公差带： ——形状公差、定向公差和跳动公差 被测要素的公差带位置，随被测要素的实际形状和有关尺寸的大小变动。 形位公差相关项目及符号表示 （5） 不同被测要素有相同的形位公差要求时，可将由公差框格引出的指引线分成几个分支指向被测要素 （1）基准代号 除 E I J M O P L R F以外的大写英文字母要注意 单一基准、组合基准、多基准的区别; 不论何种情况基准代号都应水平书写,且其大小与 公差标注中的汉字、数字等高 4 基准要素的标注 4 基准要素的标注 （6）公共基准的标注：当要求两个要素一起作为公共基准时，应在这两个要素上分别标注基准符号，并在框格中的一个基准栏内注上用短线相连的两个字母。 （7）三基面体系的标注：当要求三个相互垂直的要 素组成一个三面体系作为基准时，应在每个基准要素 上标注基准符号，并按基准顺序注在公差框内。 基准符号对基准， 指引箭头指被测； 中心要素对尺寸， 轮廓要素指轮廓。 第二节 形状公差和误差 1 形状公差:单一实际要素的形状所允许的变动全量。 2 形状误差:被测实际要素对理想要素的变动量,理想 要素的方向应符合最小条件。 3 最小条件:理想要素应使被测实际要素对该理想要素 的最大变动量为最小。 理想要素位置的确定: 对轮廓要素 理想要素位置的确定: 对中心要素 4 最小包容区域: 包容实际被测要素，且具有最小宽度或直径的两理想要素之间的区域 二、各项形状公差 二 各项形状公差 1 直线度:用于限定平面内或空间直线的形状误差 二 各项形状公差 1 直线度:用于限定平面内或空间直线的形状误差 (5) 直线度误差的评定—— (5) 直线度误差的评定—— 2 平面度:限制平面的形状误差 3 圆度：限制回转体径向截面的形状误差 4 圆柱度：限制整个圆柱表面的形状误差 形状公差 1.圆锥面的圆度公差为0.01mm,圆锥素线直线度公差0.02mm2.Φd1和Φd2圆柱面的圆柱度分别为0.008mm和0.006mm。 形状公差标注举例 将下列技术要求标注在图上。 （1）φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。 （2）φ40P７孔的圆柱度公差为0.005mm。 第三节 位置公差 一、定向公差 3 定向最小包容区域: 按理想要素的方向来包容被测实际要素,具有的最小宽度或直径 一、定向公差 平行度 垂直度 倾斜度 1）线对线的平行度：二个方向 3）线对面平行度 2 垂直度:控制被测要素相对于基准要素成90o角 3 倾斜度:控制被测要素相对于基准要素成0～90o之间 某一确定角度的要求 定向公差的特点 公差带方向固定（与基准平行或垂直或成一理论正确角度） 公差带位置浮动，可随被测实际要素变动 1 定位公差:关联实际要素对基准在位置上允许的变动量 1 同轴度:控制被测实际轴线与基准轴线的共线性 2 对称度:控制被测中心要素与基准要素的共面性 2 对称度:控