筏板基础砼浇筑方案.doc

筏板基础砼浇筑方案 一、基础概况： 本工程为现浇钢筋砼结构筏板基础，平面形式为矩形，轴线平面尺寸39.5m×14.65m+44.15m×20.7m，在长度方向之间设两条宽度2.0m的砼后浇带，位置见施工图。筏板基础底标高-7.4m筏板厚度2.0m砼强度等级Ｃ45。 二、由于筏板基础一次浇筑砼体积较大，筏板的厚度亦较厚，在施工中必须采取一定的措施控制温度应力和收缩裂缝开展。应从控制温升，延缓降温速度，减小砼收缩，采取添加外加剂提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面结合措施，为此，结合现场条件基础砼施工时应采取以下措施： 1、选择商品砼供应厂，基础工程施工前，尽早进行认真考察商品砼供应厂的实力、质量、运距、服务等因素。通过比较择优选定。 2、选择好原材料和外加剂，优化砼配合比。 在择优选厂后，应明确提出一次浇筑的筏板体积和厚度较大，对原材料和配合比的要求以及连续施工保证砼供应的要求等。 三、控制砼温度和收缩裂缝措施 降低水泥水化热控制升温。 a、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。 b、掺粉煤灰掺合料或减水剂，改善和易性，降低水灰比、减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，要求延缓初凝时间。 c、在确保砼设计强度要求的前提下，利用砼后期强度，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。 d、如果现场施工时发现温度偏高和初凝时间不能满足现场施工，及时与厂家联系，调整砼比用量。 合理的浇筑方法 砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间采用两台固定式砼输送泵同时作业，设在基坑附近，两条砼水平输送主管平行设在筏板宽度方向的1/4部位，用软管布料，由西往东退着浇筑分层振动（每层厚度300左右）连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼，砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间，每段砼顶面基坑宽度控制在3.00m左右，以免形成冷缝。浇筑速度因连续均匀，加强振捣，提高砼密实度和抗裂性。随着筏板砼段推进，在砼初凝前随即将地下室外墙根部≥250高的施工缝下部砼浇筑完成。止水钢板两侧砼面高差5cm，并拍平压实，严防烂根现象出现。 （3）、提高砼的极限拉伸强度，加强砼振捣。 a、采用级配良好的骨料，砂、石的含泥量必须严格控制，采用碎石含泥量不大于1％，采用砂子的细度模数2.6-2.8中粗砂，含泥量不大于3％。 b、按设计要求基础底板，地梁及地下室外墙的砼中掺水泥用量约4％的ＤＳ-Ｖ膨胀纤维取代水泥，具体掺量试验确定，试验检测砼膨胀率和强度等。 c、在筏板砼浇筑过程中派专人往砼供应厂巡视监督，各种原材料质量用量是否符合配合比要求，及砼运输车调度情况督促砼连续供应，随时与工地联系。 d、按砼泵送时自然形成一个流淌坡度的情况，在每个浇筑砼下料点布置两排插入式振动捧振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的砼流动和振实，第二排布置在砼坡角处，确保下部砼振实。 为防止砼下料点集中堆积，先振动下料点处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振动时振动棒插点间距不大于400，严格控制振动时间和移动间距，对框架柱、地基梁、墙柱等钢筋较密部位要求更要注意振捣密实，严禁漏振，避免过振，初凝前并采取二次振动法。 （4）砼的泌水处理 商品砼流动性大，在浇筑振动过程中，可能出现上涌的泌水和浮浆。顺砼坡面流至坑底，在砼浇筑方向的下方，在坑内筏板外预留集水井，使泌水顺砼垫层流向集水井，用潜水泵及时将水排出。 （5）砼表面处理 由于大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑振动后要认真处理，约经6-8h左右（按砼配合比掌握好砼初凝时间）按框柱或墙柱插筋上标志的标高控制点，初步用刮扛刮平，并在砼初凝前用振动泵对面层砼进行二次振捣，然后用木泥抹槎平压实，不少于两遍，避免砼表面早期失水收缩，以闭合收缩裂缝，使其表面密实平整，并立即覆盖塑料薄膜，加强早期养护，提高砼早期抗拉强度。 （6）加强施工中的温度控制做好养护工作 a、为了防止筏板砼内外温差过大，在砼浇筑之后，做好砼保温保湿养护，使其缓缓降温，减低温度应力，对掺膨胀剂的砼要特别加强养护。 b、采取长时间养护，当砼表面槎压收紧密实平整完成，随即在砼表面严密覆差一层塑料薄膜，并覆盖一层棉毡保温，棉毡用水湿润，延缓降温时间和速度控制砼表面降温过快，在1-7d内特别加强浇水养护，养护时间不少于14d。 c、加强测温和管理，为了摸清大体积砼水化热的大小，不同深度处温度场的变化以及施工阶段早，中期温差的发展情况，随时控制砼内部温度变化，筏板砼表面与内部温度差控制在25℃以内，基面温差和基底温差控制20℃以内，如发现温差超过控制值，应及时采取相应养护措施，如加厚草包覆盖层，充分浇水采取措施加厚畜水层等，确保工程质量