第一片25m后张法预制箱梁施工总结.docVIP

第一片25m后张法预制箱梁施工总结 在总监办、指挥部各级领导的悉心指导和我部的共同努力下，我部第一片25m后张法预制箱梁于2002年3月1日11：00～2.5m位置拿φ50振动棒振捣波纹管上部腹板。同时还专派两人拿铁铲配合捣固波纹管部位及开附着式振动器。 二、存在的问题 1、砼浇注刚开始，由于现场人员太多和施工人员过于谨慎，显得有点乱，慢慢地按交底要求走向了正轨。 2、腹板波纹管部位理论下料粒径只有33mm，实际施工中存在一定的误差至使砼下料困难，同时砼用碎石粒径为5～.5小时。 7、拆模后底部砼表面有色泽不一现象，梁中部位有夹浆现象，具体位置见附图。 三、今后施工中采取的措施 1、进一步完善砼浇注工艺，减小砼浇注时间，要求一片梁砼浇注时间严格控制在4.5小时之内。 2、针对砼供料不及时现象，我部已要求搅拌站，每次浇注砼时，必须确保2台砼输送车，搅拌时如和其它砼供应冲突，首先保证预制箱梁，同时我部正在维修施工便道，以便道路畅通。 3、对于腹板波纹管部位砼下料困难问题，设计院已同意将腹板厚度增加2cm，我部内模尺寸按要求进行了修整。同时我部正在联系碎石加工厂，加工5～20mm粒径碎石，以确保腹板部位砼质量。 4、砼浇注时，我部已派预制场现场施工负责人高效金专门在现场指挥，其他人有建议必须通知他本人，防止多人指挥打乱仗。 5、砼的搅拌严格将坍落度控制在12～14cm范围内，并通知试验人员每车料都必须检验坍落度，不符合要求的坚决退回。 6、附着式振动器振动时间严格控制在5s以内，防止出现过振。 7、在砼浇注过程中，我部已要求技术人员、试验人员、施工队负责人必须在现场，严格检查，并随时解决现场所发生的问题，必须确保预制箱梁质量。 8、在梁中部位的砼缝，经我部技术人员查看研究认为上缝只是夹浆，并非冷缝，对梁体砼的内在质量无影响。对梁体外观进行修整，修整方法为对夹浆部位用砂纸打毛后，再用同配合比的水泥浆涂刷。在以后施工中消除夹浆现象的方法为：（1）控制砼浇注时间；（2）控制附着式振动器振动时间；（3）浇注时拟采用“斜茬”法。 中铁二十局一处苏州市 官渎里立交工程项目经理部 二OO二年三月六日