焊后热处理通用工艺.docVIP

焊后热处理通用工艺 说明：本材料可作为编制具体压力容器热处理工艺时依据，需要现场热处理时，也可作为现场热处理工艺条件参考 本材料依据标准 1，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2，GB150-1998《钢制压力容器》 3，GB/T25198-2010《压力容器封头》 4，JB/T4709-2000 《钢制压容焊接规程》 一、热处理时机。热处理工序应在焊接工作全部结束（包括安装中焊接搭接件、吊耳等）各项检验全部合格之后，耐压试验之前。热处理之后不允许对压力容器本体施焊。 二、焊后热处理的范围。 1、凡焊后需热处理的人孔、手孔等（如Cr-Mo钢低碳钢制人孔或手孔）应与所在容器组焊后按容器的要求一起进行热处理；法兰和焊环（凸缘）的拼接接头应进行焊后消除应力热处理。 2、改善材料力学性能的热处理，应根据国标要求所制订的热处理工艺进行。母材的热处理试板与容器（或受压元件）同炉热处理。当材料供货与使用的热处理状态一致时，则在整个制造过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行热处理。 3、奥氏体不锈钢一般不进行热处理；需进行焊后消氢处理的容器。如焊后随即进行热处理，可免做消氢处理。 4、冷成形或中温成形的受压元件，凡符合下列条件之一者应于成形后进行热处理。 ① 圆筒钢材厚度符合以下条件者 碳素钢、16MnR的厚度大于等于圆筒内径Di的3% 其他低合金钢的厚度大于等于圆筒内径Di的2.5% ② 冷成型封头应进行热处理（制造单位确保冷成型后材料性能符合设计使用要求时例外） 5、容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。 ① A、B类焊接接头处钢材厚度δs符合以下条件者 a) 碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm） b）16MnR及16Mn厚度大于30mm（如焊前预热100 ℃以上时，厚度大于34mm） c）15MnVR及15MnV厚度大于28mm（如焊前预热100 ℃以上时，厚度大于32mm） d）任意厚度的18MnMoNbR；13MnNiMoNbR;15CrMoR;14Cr1MoR;12Gr2Mo1R;20MnMo; 20MnMoNb;15CrMo;12Cr1MoV;12Cr2Mo1;1Cr5Mo 说明：δs不同的焊接接头，按薄者算；异种钢接头按热处理严者定。 ② 图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器。 ③ 图样注明盛装毒性为高度极度危害介质的容器。 6、试板（试件）（有热处理要求的）一般随容器（或元件）同炉热处理。 三、焊后热处理方法 1、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定： ① 焊件进炉时炉内温度不得高于400℃； ② 焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5000/δs℃/h（δs为焊接接头处钢材厚度，mm），且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h； ③ 升温时，加热区域任意5000mm长度内的温差不得大于120℃； ④ 保温时，加热区域内最高与最低温度之差不宜超过65℃； ⑤ 升温及保湿时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化； ⑥ 炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h. ⑦ 焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止空气中继续冷却。 2、焊后热处理允许在炉内分段进行。分段热处理时，其重复加热长度应不小于1500mm。炉内部分的操作应符合1的规定。炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能 3、B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。 局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度δs的6倍。靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 四、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制容器表面，应进行酸洗、钝化处理。该类钢制零部件按图样要求进行热处理后，还需作酸洗、钝化处理。 五、制造部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录，保存期限不得少于7年。 六、焊后热处理其他工艺要求应遵守JB/T4709-2000标准的规定，焊后热处理温度最短保温时间的选择依据JB/T4709-2000标准中表6，表7确定。