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　4.1 超细粉体技术的发展及应用 　　超细粉体技术是指制备与使用超细粉体及其相关的技术。其研究内容包括超细粉体的制备技术、分级技术、分离技术、干燥技术、输送、混合与均化技术、表面改性技术、粒子复合技术、检测技术、制造及储运过程中的安全技术、包装、运输及应用技术等等。 　由于微米、亚微米及纳米材料的性质及其相关技术差异很大，因此，超细粉体技术又分为微米技术、亚微米技术及纳米技术。 　　超细粉体技术涉及到化工、材料、医药、生物工程、电子、机械、力学、物理、化学等多种学科和多个领域．涉及面宽及综合性高是典型的多学科交叉新领域，因此研究难度大，许多现象尚无完整成熟的理论解释，许多技术问题仍有待进一步深入研究探索。 　 　　粉碎法是借用各种外力，如机械力、流能力、化学能、声能、热能等使现有的固体块料粉碎成超细粉体；构筑法是通过物质的物理状态变化来生成超细粉体。化学法是制备超细粉体的一种重要方法，它包括溶液反应法、水解法、喷雾法及气相反应法等。其中溶液反应法（沉淀法）、气相法及喷雾法目前在工业上已大规模用来制备微米、亚微米或纳米粉体。其产品涉及化工、医药、农药、日化、有机及无机等各领域。 　　化学法与物理法都可以用于制备微米、亚微米及纳米级粉体，其主要差别在于方法的选择及工艺条件的控制。目前，工业上使用最多的是粉碎法，应用最多的粉体是通过粉碎法和化学法生产出的微米或亚微米级粉体，纳米级粉体的生产及使用量相对较少。 　 　　目前纳米技术已成为世界各国的热门研究课题。 　　当物体的粒度细到纳米级以后，其表面分子排列及电子分布结构和晶体结构均发生变化，通过直接操作、组装和安排原子、分子，将会出现许多奇妙的现象，并创制出许多神奇的新材料和新物质。 　随着现代技术的发展，应用部门对超细粉体提出了越来越高的要求。它们不仅要求粉体极细，而且粒径分布要窄。通过近20年研究，世界各国研究出了十多种类型的分级设备和与之配套的分级技术。 　科学技术的发展，对超细粉体的性能提出了越来越多的要求，要求超细粉体必须具有良好的分散性，并与其它物料混合使用时具有良好的相容性。为此，进行超细粉体的表面改性研究，并逐渐形成超细粉体技术的另一分支—表面科学技术。 　　超细粉体表面技术研究包括表面改性剂的研究和表面改性技术及改性设备的研究。 　　为了提高超细粉体的性能，满足高新技术领域的特殊要求，如，催化材料、隐身材料及复合轻质超硬材料的需要，超细粉体的复合粒子制造与使用技术又随之诞生。超细粉体工作者又展开了超细粉体的复合技术及与之配套的设备的研究。 　　研究表明，将两种或多种超细粉体（如，微米粉体与纳米粉体）采用特殊方法复合于一体后，其使用特性可获得显著提高，明显优于单一超细粉体的性能。超细粉体复合粒子的组成与制造，通称为粒子设计。 　2　超细粉体技术在国民经济中的地位和作用 　　超细粉体不仅本身是一种功能材料，而且为新的功能材料的复合与开发提供广阔的应用前景，在国民经济各领域有着广泛的应用，起着极其重要的作用。 　　 在军事、航空及航天领域。 　　在电子工业领域。 　　在化工领域。 　　在轻工领域。 　　在生物医药领域。 　　在化纤、纺织行业。 　　日化行业是超细粉体使用最早的行业之一。 　　 　综上所述，超细粉体技术在国民经济各领域都有着广泛的用途，对提高产品质量起着十分重要的作用。 　 　 1．辊压法制备超细粉体的原理及设备 　 用于物料超细粉碎的辊压粉碎机分为双辊、三辊和四辊等类型。 最典型的是双辊粉碎机，其结构及粉碎原理如图所示。 　 辊筒在电机的带动下按图4-3-26中箭头所示的方向运动，两辊 筒表面的线速度具有一定差异。粉碎过程中物料4在两运动辊面的 带动下进入两辊间受到极高的挤压而被压碎，同时由于两辊转速的 差异物料在两辊之间受到强烈的摩擦剪切力和撕拉力作用而被分散 开，因而物料被有效粉碎。 　 粉碎后的物料9如果粒度未达到所需要求，还可返回至两辊间循环粉碎，也可采用三辊或多辊联用连续粉碎。 　生产超细粉体的辊压设备与普通辊压设备相比，其特点在于辊筒表面要求非常平整光滑，两辊筒间的平行度很高，部件装配非常精密，两辊筒表面间的缝隙要极小。 　影响粉碎效果的主要因素有：辊筒直径、辊筒线速度、两辊筒线速度之比、辊筒的光滑平整程度、两辊面间的缝隙大小、两辊（或多辊）的平行度以及被粉碎物料的特性等。 　 A．辊筒直径的影响 　 B. 辊筒外表线速度及差速的影响 C. 被粉碎物料性质的影响 　2．辊碾法制备超细粉体的原理及设备 辊碾法所采用的辊碾设备种类较多，常见的有离心辊式磨、棒磨机、 雷蒙磨、超级混合磨、Szego磨以及新近开发的Micros超细粉碎机等。 1)辊碾法制备超细粉