锻造铝合金轮圈生产透过制程中测量提供高精度零件-Renishaw.PDFVIP

案例簡述 鍛造鋁合金輪圈生產： 透過製程中測量，提供高精度零件 減少量測循環時間 避免廢品 改善精度 概述 巧新科技工業股份有限公司 (SAI) 專門設計與製造輕量化金屬產品。 其公司總部設於台灣，分別在美國、英國、德國、中國及澳洲設有銷售支援辦事處。 公司資訊 為以下汽車品牌的一階供應 商：Audi 、Bentley 、BMW 、Chrysler 、Ducati 、Ferrari 、Ford 、Honda 、Jaguar 、Land Rover 、McLaren 、Mercedes-Benz 、Porsche 及 Toyota 。 產品與服務 為汽車業和航空業設計與製造輕量化金屬產品。 TUV TS 16949 TUV OHSAS 18001 AS 7003 NADCAP 材料試驗 工業認證 BV AS 9100C TUV ISO 14001 JWTC VIA-JWLT 為客戶提價高價格且具競爭力的高品質產品。 公司目標 提供所有客戶專家級的管理服務，打造並維持關係。 透過產品持續開發與精進，維持增長動能。 製程 依據嚴格的工業標準製造的高品質鍛造鋁合金輪圈。生產的輪圈類型多達 200 多種，多樣少量且高度複雜的生產環境。600 台 CNC 工具機（150 台 Victor 車床及 450 台 YCM 銑床）投入每週五天，每天三班的生產模式中。 挑戰 1 提升產品品質 汽車製造商對於鋁合金輪圈的品質、尺寸穩定性及精度有極高的要求。SAI 能夠符合廠商對其提出的產量需求，但其成品品質仍 有待改善。 2 縮短量測循環時間並減少重工 輪圈造型近年來已從平面 2D 設計，邁向更為複雜的 3D 造型。3D 設計對公差需求更嚴苛，增加了量測循環時間。為達成必要的 精度，SAI 會在各種不同的階段停止加工製造流程，以人工量測關鍵尺寸。這是既費時，又容易出錯的作法。人工計算及更新刀 具補正，再加上重工，使得完整的輪圈加工耗費 240 分鐘，最終的 3D 外觀加工耗費 27 分鐘。 1.加工製造特徵 2.人工量測特徵 3.人工記錄尺寸及計算 4.人工更新刀具路徑補正 製程考量 Renishaw 工程師以 Renishaw 的金字塔生產製程解決 方案，考量 SAI 製程和製造生產階段內的主要環節。此 架構用於識別與監控在加工製造流程的主要階段中發生 的變化。 如需更多資訊，請造訪 Renishaw 網站的「進行測頭量 測的時機？」網頁： .tw/whendoiprobe 金字塔生產製程解決方案 解決方案 使用的 Renishaw 工具 製程重點： 製程設定與製程中監控 Renishaw 工程師將重點放在製程設定與製程中監 控 ，Renishaw 測頭大幅改善產品品質，降低整體量測 循環時間。 使用 Renishaw RMP60 測頭量測系統大幅提升工件成 品精度，因為 RMP60 可在進行加工製造前檢測零件的 位置。 在切削流程中的自動量測使 3D 外觀加工時間減少 48%。 自動量測後並將關鍵特徵的尺寸／位置即時回饋至 CNC 控制器，視需要更新刀具路徑補正。因此，已不再需要 之前曾用於控制製程的費時、容易出錯的人工方法。 RMP60 正在量測鋁合金輪圈安裝表面 1.加工製造特徵 2. 自動量測特徵