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2×60t/h烟气脱硫工程 技 术 方 案 东营先声科贸责任有限公司 2013年月 目 录 第一篇 湿法脱硫工艺 3 一、概况 3 二、有关参数 3 三、设计原则 4 四、设计范围 4 五、设计技术参数 4 六、设计思路 5 七、脱硫原理 7 八、流程简图 9 九、运行成本分析 10 十、主要设备清单 12 第二篇 安全生产、环境保护、消防及节能 14 一、安全生产 14 二、环境保护 14 三、消防 15 四、节能 16 第三篇 服务及承诺 17 一、质量保证 17 二、技术服务承诺函 17 三、设备质量承诺函 18 第一篇 湿法脱硫工艺 一、概况 ?60t/h锅炉采用二炉合一的静电除尘器，经过锅炉引风机后排放。现拟配套安装脱硫设施，采用氢氧化钠碱法脱硫，二氧化硫排放浓度达到国家排放要求。 二、有关参数 1、概况：（）烟气量： 000Nm3/h （）锅炉出口烟气温度： ℃ （）二氧化硫浓度 1400mg/m3 2、脱硫要求： （1）二氧化硫浓度 ≤100mg/m3 （2） ≥93% 三、设计原则 1、不影响锅炉； 、采用钠双碱法的脱硫工艺，脱硫效率9%； 、SO2排放浓度≤mg/Nm3 ； 、选用质量可靠、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，尽可能降低系统的运行费用。 、操作容易，管理简单，维修方便；占地面积小，工程投资少。 四、设计范围 本项目设计范围为引风机出口至脱硫装置出口范围内的工艺系统。具体如下： 、脱硫装置；、脱硫剂制备系统；、电气及系统。五、设计技术参数 锅炉： 1、脱硫装置进口烟气量： 000 m3/h； 2、烟气温度： ℃； 3、液气比： L/Nm3； 、脱硫效率： ≥%； 、SO2排放浓度： ≤mg/Nm3； 六、设计思路 、脱硫工艺采用钠碱法 3、脱硫后的烟气经烟囱排放。 、塔体部分 脱硫塔体采用花岗岩制做。 在脱硫塔的进、出口烟道上设置挡板门和旁路系统，以保证当脱硫系统检修停运或事故时不影响锅炉的连续、安全、稳定运行； 所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有较好的严密性。 烟道系统地走向做到经济合理简洁、减小管道系统阻力并便于挡板门的操作和检修。 脱硫塔采用喷淋空塔，设置两层喷淋层，配备两台脱硫泵，一台水泵对应一个喷淋层，脱硫塔内部喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保脱硫液与烟气充分接触和反应。 采用316L喷嘴，避免快速磨损、结垢和堵塞，延长使用寿命。 在脱硫塔上部设置两层除雾器，一层粗除雾器，一层精除雾器，有效地捕集脱硫后烟气中携带的液滴，在除雾器上设置有冲洗装置，定时定压冲洗。 为了检修和操作方便，脱硫装置设有台梯、平台和人孔。 、配套脱硫循环系统 配套脱硫剂制备系统、脱硫液循环系统及脱硫渣处理系统。 （1）系统 （2）脱硫液循环系统 。 设置两台循环水泵，循环水泵设计选用的材料适于输送的介质，循环水泵及进口阀门，循环泵便于拆换和维修。 （3）脱硫系统 。、电气及系统 电气设备电压等级为0.4kV。 电气部分设置有低压控制柜、就地控制柜。 脱硫控制系统采用重要参数，系统所采用电气元器件均为国内外知名品牌，保证系统可靠性。具体说明如下： （1） 设置搅拌机、供碱泵就地控制。 （）PH值控制 。（）。 （）。 七、脱硫原理 脱硫塔采用空塔喷淋吸收塔，塔体内配置有多个高效喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，覆盖率200%~400%，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分离，从而避免烟气夹带雾沫，最大限度地减少烟气带水现象。 碱法烟气脱硫工艺是应用较为广泛的脱硫技术，在反应过程中，是以钠碱(NaOH、Na2CO3)作为吸收液，吸收烟气中二氧化硫，碱液不断循环使用的过程。在脱硫过程中，，钠碱补充添加。脱硫塔内吸收反应生成Na2SO3，，减少脱硫塔、管道及烟道中产生结垢和堵塞的现象。 具体反应如下： 吸收反应：SO2+H2O→H2SO3 2NaOH+ H2SO3→Na2SO3+2H2O Na2SO3+ H2SO3→2NaHSO3 钠碱法脱硫工艺与其它脱硫工艺相比，在较低液气比下，钠基碱能得到较高的脱硫效率，具有