第03章 轮廓铣削加工.pptVIP

本章内容主要包括： 概述 型腔铣 插铣 等高轮廓铣 固定轴曲面轮廓铣 流线驱动铣 清根切削 3D轮廓加工 刻字 ;3.1 概 述 ;3.1.1 型腔轮廓铣简介 ;3.1.2 轮廓铣的子类型 ;3.2 型 腔 铣 ;3.2 型 腔 铣 ;3.3 插 铣 ;3.3 插 铣 ;3.3 插 铣 ;1. 向前步长向前步长是指刀具从一次插入运动到下一次插入运动时向前的步长。可以指定刀具直径的百分比或者直接输入数值进行约束。 2.最大切削宽度：最大切削宽度是刀具切削时的最大加工宽度。此参数用于限制步进距离和向前步进的距离值。可以指定刀具直径的百分比或者直接输入数值进行约束。 3.单步向上：是指切削层之间的最小距离，用来控制插削层的数目。 注意：向前步长和步距的值不能大于最大切削宽度的值。;3.4 等高轮廓铣 ;3.4 等高轮廓铣 ;3.4.1 一般等高轮廓铣 ; 1．陡峭空间范围 功能：等高轮廓铣与型腔铣中指定为轮廓铣削的最大差别在于等高轮廓铣可以区别陡峭程度，只加工陡峭的壁面。 设置：陡峭空间范围可以选择“无”或者“仅陡峭的”。 陡峭空间范围设置为“无”，整个零件轮廓将被加工， 陡峭空间范围设置“仅陡峭的”，需要指定角度。只有陡峭度大于指定陡峭“角度”的区域被加工，非陡峭区域就不加工。;2.合并距离 功能：将小于指定距离的切削移动的结束点连接起来以消除不必要的刀具退刀。 应用：当部件表面陡峭度变化较多，在非常接近指定的陡峭角度时，陡峭度的微小变化引起退刀，另外在表面间存在小的间隙时，应用合并距离可以减少退刀。当生成的刀轨有较多的很接近的退刀与进刀路径时，可以将合并距离稍稍改大点。 3．最小切削深度 功能：消除小于指定值的刀轨段。;3.4.2 陡峭区域等高轮廓铣 ;练习;小结;3.5 固定轴曲面轮廓铣 ;3.5 固定轴曲面轮廓铣 ;3.5 固定轴曲面轮廓铣 ;3.5 固定轴曲面轮廓铣 ;驱动方法;边界驱动是默认的固定轮廓铣驱动方法。 边界驱动方法可指定以边界或空间范围来定义切削区域。根据边界及其圈定的区域范围按照指定的驱动设置产生驱动点，再沿投影向量投影至零件表面，定义出刀具接触点与刀具路径。;区域铣削驱动曲面铣是最???用的一种精加工操作方式。区域铣削驱动与边界驱动生成的刀轨有点类似，但是其不需要选择驱动几何体，同时创建的刀轨可靠性更好，并且可以有陡峭区域判断及步距应用于部件上功能，建议优先选用区域铣削。 通过选择不同的图样方式与驱动设置，区域铣削可以适应绝大部分的曲面精加工要求。;清根切削沿着零件面的凹角和凹谷生成驱动路径。清根加工常用来在前面加工中使用了较大直径的刀具而在凹角处留下较多残料的加工，另外清根切削也常用于半精加工，以减缓精加工时转角部位余量偏大带来的不利影响。 清根铣削中，一般使用球头刀，而不用平底刀或者牛鼻刀，使用平底刀或者牛鼻刀很难获得理想的刀具路径。;文本驱动方法直接以注释文本为驱动几何体，生成刀位点并投影到部件曲面生成刀轨。与平面铣中文本铣削区别在于，曲面铣中的文本将被投影到曲面上以加工曲面。在创建操作时选择子类型为Contour_text ，将直接创建进入驱动方式为文本的曲面铣操作。;螺旋式驱动是一个由指定的中心点向外作螺旋线而生成驱动点的驱动方法。螺旋驱动方法没有行间的转换，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡。螺旋式驱动方法一般只用于圆形零件。;曲线/点驱动方法通过指定点和曲线来定义驱动几何体。驱动曲线可以是敞开的或是封闭的，连续的或是非连续的，平面的或是非平面的。曲线/点驱动方法最常用于在曲面上雕刻图案或者文字，将零件面的余量设置为负值，刀具可以在低于零件面处切出一条槽。;径向切削驱动曲面铣可以垂直于并且沿着一个给定边界生成驱动轨迹，使用指定的步距，带宽和切削类型。径向切削驱动曲面铣可以创建沿一个边界向单边或双边放射的刀轨，特别适用于环形区域的清角加工。;表面积驱动也称为曲面区域驱动，该驱动方法创建一组阵列的、位于驱动面上的驱动点，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀轨。 表面积驱动的固定轴曲面轮廓铣操作可以不选择部件几何体，将直接在驱动曲面上产生刀轨。;流线驱动方法可以构建一个网格曲面，再以其参数线来产生驱动点投影到曲面上生成刀轨。网格曲面可以自动以切削区域的边界或者指定流曲线与交叉曲线来构建，流线铣可以在任何复杂曲面上生成相对均匀分布的刀轨。 相对于表面积驱动方法，流线铣有更大的灵活性，它可以用曲线、边界来定义驱动几何体，并且不受曲面选择时必须相邻接的限制，可以选择有空隙的面；同时流线铣可以指定切削区域，并自动以指定的切削区域边缘为流曲线与交叉曲线作为驱动几何体。;3.6