多点铠装热电偶在加氢反应器床层温度测量中的应用 doc.doc

多点铠装热电偶在加氢反应器床层温度测量中的应用 摘要：随着加氢装置大型化的发展及对产品质量要求的进一步提高，对反应器床层温度的精确测量和控制提出更高的要求。针对此种情况，分析了加氢反应器床层温度测量的重要性和测量特点，对比并分析了几种热电偶在测量反应器床层温度中的应用，着重介绍了多点铠装热电偶的优点、结构、分类及工程应用需要注意的方面。多点铠装热电偶测量点数多、响应快、安全可靠、安装灵活的特点为全面准确地反映反应器的温度提供了好的选择，并在实际应用中取得良好的效果。 关键词：加氢反应器 床层温度测量 温度控制 多点铠装热电偶 引 言 在固定床加氢装置中，反应物流从反应器顶部进入，在催化剂的作用下物料间发生化学反应，放出热量，因此沿反应器轴向存在催化剂床层温升。当催化剂床层入口分配器设计不好、催化剂部分床层结构损坏、有大的工艺条件变动等情况下，床层的某一横断面上不同位置的温度也有可能不同，即催化剂床层径向温升。当反应温升过高而不加以控制时，可能导致如下后果: a) 反应器内形成高温反应区。反应物流在高温区内激烈反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层飞温，引发事故。 b) 催化剂随着运转时间的推移逐渐失活。当提高反应温度加以弥补时，将使靠近反应器下部高温区的催化剂过早地达到设计的最高操作温度，而被迫停工。而处于反应器上部低温区的催化剂仍有较高的活性，没有得到利用，因而影响装置经济效益。 c) 对产品质量和选择性不利。在加氢处理反应中，当反应温度提高到某一数值后，平衡转化率下降，使脱氮率、芳烃饱和率下降，产品质量下降。在加氢裂化反应中，过高的反应温度会加速二次裂解反应，导致馏分选择性下降，气体产量增加。因此对反应器的轴向温度和径向温度都要进行检测，测温点数分布越均匀、越详细越能全面地反映反应器内床层温度的变化。 一、反应温度的控制方案 反应温升主要通过催化剂床层间注入的冷氢量进行控制，把催化剂床层分成几段，控制每段入口温度，就会控制好每段出口温度，这样最后一段入口温度达到给定值，出口温度就能满足要求。尽量保持各段催化剂床层的入口温度相同，每段床层温升不大于10～20℃ (根据工艺过程确定)，保证反应器的正常运行。为保证反应器床层温度控制的平稳可靠，温度控制方式为切换方式操作，正常操作时采用床层入口处热电偶平均温度值或选较高温度值进行控制。 二、床层温度测量点的设置 准确测量反应器床层的温度是控制的关键。由于反应器既存在轴向温差又存在径向温差，为了全面准确地反映反应器的温度变化，同一高度床层测温点平均分布，按设备直径大小及工艺要求，一般反应器床层入口为3～4点或6～10点，出口为6～10点或12~ 24点，测温点越多反应的床层温度越全面。测量热电偶在每个催化剂床层按上下两层或上中下三层设置，通过测量不同高度但同一圆周方位的床层温度，了解床层中反应的程度。通过观察在同一高度但不同圆周方位的床层温度，了解反应物流分布均匀程度，反应器物流分布不均可通过观察反应器同一截面温差来判别。 三、床层温度测量热电偶形式比较 反应器床层温度的测量形式多样，如图1所示，按安装方式分为径向安装和轴向安装；按热电偶形式分为单点电偶和多点电偶，多点电偶安装方式有温度套管安装和直接安装。 a) 单点热电偶径向安装。单支悬臂式铠装热电偶横向插入设备内的承压保护套管中，测量床层直径15%～30%处温度。如图2所示，结构简单，价格便宜，安装固定方便，但每个测温点都要在反应器上设置开口，设备开口多，泄漏点也相应增加。悬臂结构在催化剂下沉或装卸催化剂的时候，由于作用于热电偶的保护套管的压力很大，保护套管容易弯曲或断裂，此种方式无法测量靠近反应器中间部位的温度。 b) 带套管多点热电偶轴向安装。反应器顶端设有测温元件的安装法兰接口，热电偶从反应器顶端竖直插入至底部。热电偶的保护套管比较长，套管内的3～5 支热电偶分别测量不同高度的床层温度。热电偶安装、固定、维护都比较困难。装卸催化剂的时候也要特别注意。特点是设备开口少，一般只开3～4个热电偶嘴子，因此泄漏点少。而且设备顶部封头的壁厚比筒体的壁厚相对薄些，因此焊接和开口相对容易。由于反应器顶部空间有限，每个床层一般只能测量3～4个点的温度，此种方式多见于只有一个床层的反应器，反应器内构件不多，热电偶套管安装也相对简单。 c) 专用套管多点热电偶径向安装。反应器设置专用于热电偶的保护套管，跨越整个反应器的截面，一端固定，另一端有支架或吊架，有一定的灵活度。特点是设备开口相对较少，一般一个测温层面只开一个开口，泄漏点少，由于另一端有支架或吊架支撑，因此克服剪应力有一定优势。但热电偶的套管横穿反应器中心，此种结构对于催化剂的装卸会造成一定难度，也会对人员在反应器内操作