先进制造技术-第3章-快速成形技术.ppt

第3章 快速成形技术 概述 快速成形工艺 快速成形数据处理 快速成形后处理 快速成形精度分析 快速成形技术应用 快速成形技术进展 §3.1 概述 一. 零件成形方法分类 去除成形（Dislodge Forming） 添加成形（Additive Forming） 受迫成形（Forced Forming） 生长成形（Growth Forming） ——快速成形技术属于添加成形，或称离散/堆积成形 二、快速成形工艺步骤 （1）产品三维模型的构建：CAD模型，扫描方法+反求工程。 （2）三维模型的近似处理：三角形网格化近似处理，STL格式文件。 （3）三维模型的分层切片和产生加工路径。 （4）快速成形加工。 （5）成形零件的后处理。 快速成形技术 原理 三、快速成形技术特点 简易性：降维制造方法； 快速性：CAD模型直接驱动； 柔性：无须工装； 技术的集成性：计算机、数控、激光、新材料等 应用领域广泛 ：制造业，材料工程、医学、文化艺术以及建筑工程 。 §3.2 快速成形工艺 从1988年世界上第一台快速成形机问世以来，快速成形制造技术的工艺方法已有十余种。根据成形原理的不同，快速成形技术可分为两类： (1)基于激光及其他光源的成形技术，例如：立体光刻技术、分层实体制造、选区激光烧结等； (2)基于喷射的成形技术，例如：熔融沉积成形、三维立体印刷、多相喷射沉积等。 共同点：均采用分层累积成形，并根据三维CAD模型切片后得到的截面轮廓数据，完成每一层的加工。 3.2 快速成形工艺 一、立体光刻成形 1、原理 立体光刻成形（SL，Stereolithography），又称立体印刷、光固化成形等。 Charles W.Hul于1984年获立体光刻美国专利。 立体光刻成形工艺过程 2、 立体光刻成形材料 ①基本要求 粘度低 低粘度树脂有利于成形中树脂较快流平。 固化速度快 直接影响成形的效率。 固化收缩小 低收缩性树脂有利于成形出高精度零件。 一次固化程度高 以减少后固化收缩和变形。 湿态强度高 以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离。 溶胀小 溶胀会造成零件尺寸偏大。 毒性小。 ②材料种类 自由基光固化树脂 阳离子光固化树脂 混杂型光固化树脂 ③材料的收缩变形 固化收缩变形 热胀冷缩：当激光扫描到液体树脂表面时，由于温度变化引起的热胀冷缩。 3、 立体光刻成形工艺特点 优势 成形过程自动化程度高，速度快。 尺寸精度高。SL原型件的尺寸精度可以达到或小于0.1mm。 优良的表面质量。 可以制作结构十分复杂、尺寸比较精细的模型。 对于内部结构复杂、一般切削刀具难以进入的模型，能轻松地一次成形。 缺陷 成形过程中伴随着物理和化学变化，制件较易弯曲。需要专门设计和制造支撑，否则会引起制件变形。 液态树脂固化后的性能尚不如常用的工业塑料，脆，易断裂。工作温度通常不能超过100 ℃。若被湿气侵蚀，还会导致工件膨胀，抗化学腐蚀的能力也不够好。 设备运转及维护成本较高。 使用的材料种类较少。目前可用的材料主要为感光性的液态树脂材料，并且在大多数情况下，不能进行抗力和热量的测试。 液态树脂有一定的气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生聚合反应。 在很多情况下，经快速成形系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，为提高模型的使用性能和尺寸稳定性，通常需要二次固化。 选区激光烧结工艺的数据处理工作与其它快速成形工艺（如立体光刻成形）相同。 ①粉末原料的烧结 ②烧结件的后处理 ③工艺参数的影响 3、SLS成形材料 高分子粉末材料 金属粉末材料 陶瓷粉末材料 覆膜砂粉末材料 4、 选区激光烧结成形系统 AFS-500激光快速成形机（北京隆源公司） SLS成形系统一般由主机、控制系统和冷却器三部分组成。 激光烧结成形件 5、 选区激光烧结工艺特点 可采用多种材料 。 成本较低，制造工艺比较简单，适应面广。 高精度。 成形速度较慢，成形件结构一般较疏松、多孔，表面质量不高，强度较低 。 选区激光烧结一般只适合于中小件的快速成形。 三、熔融沉积制造工艺 1、原理 熔融沉积制造（Fused Deposition Modeling，FDM），又称丝状材料选择性溶覆、熔融挤出成模。 由美国学者Scott Crump博士于1988年研制成功，并由美国Stratasys公司推出商品化的机器。 FDM制造工艺原理 2、 FDM工艺成形材料 FDM工艺对成形材料的要求 熔融温度低 熔融温度低对FDM工艺的好处是多方面的。 粘度低 影响材料挤出过程的主要因素是粘度。 粘结性