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第4章 材料科学前沿先进的制备技术 重点、难点1材料制备技术是材料开发的关键。2注重材料的应用开发研究。3材料先进制备技术与材料前沿的关系。 4.1 材料制备技术是材料开发的关键 1、性能决定于组织、组织结构决定于工艺（制备加工）是新材料基础研究和开发成果到工程应用的必由之路；是提高材料质量，降低成本的重要途径；是有效利用资源、能源、减少污染的重要手段。 2、制备新工艺是研究设计新材料开发的关键和重点 分子束外延技术-实现薄膜生长精确到各原子厚度，为原子、分子设计材料提供了有效手段。 快冷技术（104K-108K/s）：制备金属玻璃（获得高强、高耐磨耐蚀和磁学性能）；可得到超细晶粒；发现了准晶改变了晶体学传统观念。 4.2注重材料的应用开发研究 1、冶金、铸造等经典材料制备方法应用研究新突破（非晶金属-半固态）冶金工艺的三种方法： 火法冶金：提炼、氯化、喷射和真空冶金-钢铁、铜及其合金、硅等金属的冶炼精炼、除气等 湿法冶金：浸取-固液分离-溶液富集-金属或化合物提取-铜、金等的提取。 电冶金：电热熔炼（电弧、等离子和电磁冶金）、水溶液电解（电解精练-可溶阳极、电解提取-不溶阳极）、熔盐电解-金属铝、镁和稀土金属及精炼、脱气变质处理等。 2、材料制备及工艺是对材料加工、成型和应用的品质保证。 传统铸造技术对产品品质的保证： 铸造的本质：是金属、合金或符合材料熔化成为液体（熔体），浇注于具有特定型强的铸型中凝固成型的一种方法（是液态金属充填铸型型腔并在其中凝固和冷却的工程）。占传统工业坯件成型产值的60%。 金属充型能力-工艺：与金属流动性、凝固性、收缩性、浇注条件、铸型等密切相关。并决定了铸件的体收缩率、线收缩率及各种缺陷：缩孔、缩松，裂纹、应力和变形等。 铸造的类型：砂型铸造（最传统的方式）和特种铸造（新兴铸造方式产生新的铸件特性-熔模、金属模、压力、立新铸造等）。 3、材料应用研究要考虑使用性能、寿命、可靠性、环境适应性、成本价格。 5.3材料先进制备技术与先进材料的关系。 1、制备技术的创新发展产生新材料和改进材料性能。 1）制备新工艺、新技术与极端条件密切相联产生新材料。强磁场、超高压、超高真空、超高快冷成为改进材料性能的有效手段。 2）现代材料制备工艺重点：制造工艺自动化、智能化；材料制备零件制造一体化；制备全程无污染零排放。 3）现代热处理发展重点：少、无氧化热处理、可控气氛真空热处理、在线连续热处理等。 2、与先进材料相伴的材料制备前沿。 半固态铸造（精密零件）、快速凝固（非晶态合金）、单晶体制备（人工晶体材料）、功能薄膜制备（薄膜功能材料）、金属间化合物、超微细加工（纳米材料）等。 课外作业： 1、材料先进制备技术与先进材料的关系是什么？ 2、P26 1题、3题 第5章 材料的半固态铸造技术 重点、难点 1半固态铸造的概念 2半固态合金浆料的制备 3半固态铸造方法 5.1半固态铸造的概念 1、金属的成型工艺： 全液态金属成型：铸造技术、全固态金属成型：锻造挤压等 半固态金属成型：成型新方法（流变铸造、触变铸造）。 2、半固态铸造的原理与合金组织 1）原理（理论基础）：通常金属熔体20%凝固出现树枝状组织，熔体即开始硬化-变形熔体产生断裂或偏析。但剧烈搅拌在剪切力的作用下，树枝状结晶被破坏并在周围液体的摩擦熔融下，形成卵球状颗粒均布于整个金属液体中。此时即使固相达40%-60%半固浆料仍具有流动性，在剪切力较小或为零时，它又具有固体性质，可进行搬运、储存。 2）半固态合金组织：呈球状、近球状、半树枝状（100-200μm）均匀分布在金属液体中，静止时颗粒又聚集现象，形成一定结构具有固体性质。 3、半固态合金的流变性能 1）流变学：研究物体流动与变形的一门边缘科学。 2）半固态合金具有触变性和一定屈服值得假塑性流体。均匀分布的球形颗粒是特性的本质）。形变抗力比固体小约1000倍。 3）触变形：在一定时间范围内浆料的黏度随剪切力的增加而减少的特性。 4、半固态铸造的特点：五点及表4-1（教材）-略 5、应用及发展前景：用于零部件无加工制造、合金、钢铁之零件、金属基复合、板带连铸连轧、材料提纯等。 5.2半固态合金浆料的制备 1、机械搅拌法：方形、圆形搅拌棒、100-1000r/min。易污染浆料，试验室多用。 2、电磁搅拌法：感应线圈法、旋转永磁体法。集肤效应，宜直径38-152mm铸棒。 3、应变激活法：固态冷 变形-加热至固液区-保温呈半固态。高纯、高熔点金属、产量高、工业生产中的主要方式。小型零件。适用于高熔点合金。 4、喷射沉积法：喷雾成熔滴-冲击剪切凝固-加热半凝固态。成本高，仅宜制备大尺寸坯料。 5、其它方法如图4-