模具专业毕业设计 垫圈落料冲孔复合模设计.doc

毕业设计说明书 目的及意义: 本设计是冷冲压工艺及模具设计，结合一个比较简单的冲压零件，综合运用所学课程的理论知识，独立设计出一套冷冲模具，能使学生得到模具设计的初步训练。通过本次设计，进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力。 设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计 设计任务：冲压零件图及模具装配简图如下图示。 大批量生产：毛制高度≤0.5mm 设计要求： 模具装配图：1张 主要零件图：凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件 装置及凸凹模零件图 设计说明书一份。 设计步骤： 收集和分析原始资料： 1 ）、冲压件的图纸和技术条件； 2 ）、冲压件的生产纲领； 3 ）、冲压件的工艺规程； 4 ）、有关冲模标准件的资料； 5 ）、现存模具结构资料。 6 ）、要求方案选择合理，图样正确、清楚、整洁，符合国家有关制图标准。 整理出设计计算说明书，列出计算过程和结果，并进行讨论和分析；计算结果要求准确全面，有关数据要标明出处。计算说明书要求字迹工整，语句通顺流畅。要有参考资料。 确定模具类型及结构形式： 根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模、连续模、或复合模。 进行必要的计算 主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合高度。 绘制模具总装图 绘制模具零件图 第二部分：设计程序 一、确定冲压工艺方案和模具结构形式： 工艺分析： 复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。 倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料，对孔壁形成较大的张力。因此倒装复合模最小壁厚b值不能太小，其值与板厚t有关。 顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打出。因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模的小些。 由工件图看，该工件需要先落料，然后再在底部冲一个圆孔。为提高生产率可以采用落料、冲孔复合模结构来完成加工。 2、冲压设备的选择： 估算公称压力来选取压力机，参照附录（见冲模具设计应用实例一书）选用公称压力为160KN的开式压力机，其主要技术参数为： 公称压力：160KN 滑块行程：55 最大闭合高度：220mm 工作台尺寸：300×450mm 模柄孔尺寸：40×60mm 二、工艺计算： 排样方案确定： 冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法，称为排样。 该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料销导料、挡料销挡料。由表面2—10（见冲模工艺与模具设计一书）查得 ， ： 那么：条料的宽度：b=42+2a1=45mm 条料的步距：h=42+a=43.2mm 冲裁单件材料的利用率计算： 排样图如下所示： 2、计算工序压力： 、落料力的计算： —落料力（N）； L —工件外轮廓周长 L=； t —材料厚度 t=2mm； —材料抗剪强度（MPa） 由书（见冲模具设计应用实例一书）附录查得=260Mpa; 落料力则为： 、卸料力的计算： —卸料力因数，由表2-15（见冲模具设计应用实例一书）查得=0.06 、冲孔力的计算： L—工件内轮廓周长 L=3.14×13=40.8mm =1.3×40.8×2×260=27.58KN 、推件力的计算： —推件力因数 由表2—15（见冲模具设计应用实例一书） 查得=0.05 n—卡在凹模内的工件数，n=2 =2×0.05×27.58=2.758KN 、总冲压力的计算： 故总的冲压力为 =89.23+27.58+5.35+2.758 =124.918KN 对工件未注公差可按IT14计算，也可由书附录查得各尺寸的未注公差。 根据表2—10（见冲模具设计应用实例一书）查得冲裁模刃口双间隙mm， mm。 模具的落料凹模，凸凹模，冲孔凸模的工作关系。 3、主要工作部分尺寸计算： 1、落料刃口尺寸计算： 的凸凹模的制造公差由表2—12（见冲模具设计应用实例一书）查得 ， 。 由于 ， 故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表 2—13（见冲模具设计应用实例一书）查得X=0.5 ，则： 按凹模尺寸配制，其双面间隙为0.020~0.030mm , 其工作部分