生产计划与控制讲义 第七章 生产过程控制与调度.pptVIP

第七章　生产过程控制与调度 7-1 生产过程控制 7-2 生产作业排序 7-3 生产调度 7-1 生产过程控制 1.生产过程控制的任务 在生产计划和生产实施这两个职能之间进行调整，通过对生产过程的实时监控，使生产计划的各项指标得到落实，以保证生产系统的总体效率与效益 涉及：人、机、物 7-1 生产过程控制 生产过程控制的作用 预防 生产过程中可能发生的或已经发生的脱离计划及目标的偏差 保证 作业活动和产品生产按计划所预定的目标顺利完成 7-1 生产过程控制 2.生产过程控制业务的实施程序 1）现状调查 生产进行情况和完成时刻的报告 现场调查的数据 整理成有关产量、时间、质量、成本等指标 2）比较判定 判定两者的偏差程度，研究产生偏差的根本原因 7-1 生产过程控制 3）调整或修正 利用富裕的生产能力、外协、加班和库存等方面的措施消除偏差，使生产尽快恢复到计划要求的状态 将偏差向生产计划系统反馈，以便修改出现偏差后的本期或下期生产计划 4）确认结果 督促偏差调整措施的落实 核实落实后的结果，必要时进行再次调整 7-1-1 生产进度控制 1.生产进度控制的内容 是指对原材料投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控制，包括 时间上的控制 产量上的控制 主要内容 投入进度控制 出产进度控制 工序进度控制 7-1-1 生产进度控制 2.生产进度控制的方法 2.1 平衡线法 2.1.1 平衡线法的基本特征 是运用平衡线形式对产品生产进度计划安排与作业控制的一种方法 适用范围 同一产品重复生产、一次订货、分期交货、合同期限短的工业产品订货生产项目 7-1-1 生产进度控制 图解方式运算 产品生产周期控制图 计划交货期图 任务完成情况检查图 基本要素 产品交货期限、产量的要求 生产各阶段的顺序及所需时间 7-1-1 生产进度控制 2.1.2 平衡线法的应用程序 1）绘制产品生产周期控制图 根据某种产品各零件加工、部件组装和产品总装的生产程序，按整个产品的反工艺顺序，绘制每个生产环节的加工周期 7-1-1 生产进度控制 7-1-1 生产进度控制 2）绘制计划交货期控制图（目标曲线图） 根据该产品订货合同规定的生产目标进行绘制 横坐标：交货日期 纵坐标：累计交货数量 7-1-1 生产进度控制 3）绘制任务完成情况检查图（生产检查图） 根据产品的计划和实际累计交货数量以及设置的检查点来绘制 横坐标：检查点 纵坐标：计划与实际的累计交货数量 要求 应与计划交货期图并列在一起 两者的纵坐标尺度必须一致 7-1-1 生产进度控制 6月1日 7-1-1 生产进度控制 2.2 图表控制法 2.2.1 坐标图控制法 是根据产量随时间变化的对应关系，通过绘制坐标图方法来描述生产进度及其变化趋势，用以控制计划执行的一种方法 7-1-1 生产进度控制 2.2.2 条形图控制法 通过绘制生产进度条形图来展示产品或零件在各工艺阶段的投入出产期限，借以控制整个产品生产过程进程的方法 零件或工序复杂的单件和成批生产，及加工周期长的零部件 各项定货合同规定日期 主要工艺阶段的投入出产日期 7-1-1 生产进度控制 7-1-1 生产进度控制 2.2.3 投入产出日历进度表控制法 通过编制投入产出日历进度表，反映生产过程中产品的实际和计划投入产出数量，分析实际同计划的差异，对生产投入进度实施控制的一种方法 适用范围 大量生产 尤其是大量流水生产 7-1-1 生产进度控制 7-1-1 生产进度控制 3.准时制控制法 3.1 基本原理 “拉动式”生产组织控制方式 从生产物流的相反方向来组织生产，即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件（或物料），接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种类上相同） 生产指令只下达到总装配线，并通过后道工序向前道工序领取物料，逐渐将需求信息从生产过程的下游传往上游 7-1-1 生产进度控制 3.2 看板 是一种卡片，一般标有工厂名称、零部件名称、零部件编码代号、零部件数量、容器种类、上下道工序名称、存放处 分类 取料看板 表示后工序应该向前工序领取的零部件种类和数量等 生产看板 显示前工序必须生产或订购的零部件种类和数量等 7-1-1 生产进度控制 取料看板示意图 7-1-1 生产进度控制 生产看板示意图 信号看板 三角看板 用于发出生产指令信号 请求材料看板 用于发出领料指令信号 7-1-1 生产进度控制 7-1-1 生产进度控制 3.3 看板管理 用看板进行生产现场管理和作业控制的方法 主要方式 单看板方式：仅使用“生产看板”来发出作业指令并控制生产过程 7-1-1 生产进度控制 双看板方式：同时使用“生产看板”和“取料看板”来控制生产过程 7-1-2 在制品控制 在