工程机械构造指导书及报告.pdf

《工程机械构造》实验指导书 及实验报告 实验一 发动机认识实验 一、内容、要求 1、实验内容：在教师指导下拆解柴油机，了解两大机构五大系统的作用、 组成及工作原理；柴油机主要零部件的结构特点和工作原理；柴油机的调整内容 及方法，装复后并发动。 2 、实验要求 掌握柴油机的工作原理，了解两大机构五大系统的作用、组成、工作原理； 了解主要部件的结构特点及工作原理；了解柴油机的调整内容及调整方法，装复 后顺利发动柴油机，并无燃油、冷却水和润滑油外漏现象。 二、目的意义 通过对柴油机的拆装实验，使学生掌握柴油机的结构，工作原理。了解调整 内容和方法，掌握柴油机的拆装工艺。 三、仪器设备 S195、4135 、4125 等型柴油机 四、准备工作 1、准备S195、4135 、4125 等柴油机各一台，并金国经过保养、起动，确认 该柴油机技术状态良好。 2 、准备拆装工具一套。 五、实验步骤（以S195 型柴油机为例） 1、拆卸 1）了解柴油机的外部结构。 2 ）放尽冷却水和机油，关上燃油箱开关。 3 ）拆下高压油管、低压油管和柴油滤清器，拆下缸盖上的机油管接头螺栓。 4 ）拆下空气滤清器和进、排气管。 5 ）拆下气缸盖罩，气门摇臂支座组件，取出进、排气推杆。 6 ）拆下气缸盖和衬垫及喷油器。 7 ）拆下正时齿轮室盖和衬垫，拆下机体后盖和衬垫。 8 ）抽出凸轮轴和起动齿轮，取下调整器驱动齿轮组件。 9 ）转动飞轮，使活塞推向下止点，用手钳拧下连杆螺栓的保险铁丝，拆下 连杆螺栓，取出连杆大端盖，再转动飞轮，将活塞推至上止点，用木柄顶住连杆 大头，将活塞连杆组慢慢推出气缸。 10）用开口板手将飞轮螺母拧松（拧松前将止退垫片折边翻平），旋下飞轮 螺母，用拉力器将飞轮拉出，取下飞轮与曲轴连接平键。 11）拆下机体右侧壁的其他附件，拆下主轴承盖及垫片，将曲轴仔细抽出。 2、拆卸后，清洗各零件，然后研究柴油机的组成；工作原理；主要零部件 的结构特点；平衡轴的作用原理；高压油的产生和雾化过程；配气机构，润滑系， 冷却系和起动系的构造和工作原理。 3、柴油机的安装 1)、将曲轴各轴颈及主轴承表面涂上少许机油，将—根双头螺栓拧入机体上 安装主轴承盖的螺孔，用来定位，将贴上垫片的主轴承盖套在曲轴右端主轴颈上， 再将曲轴送入机体，将主轴承盖对准方位后装到机体上。利用增减垫片将曲轴轴 向间隙调整至0.15~0.25mm。 2)、装上曲轴油封，机体右侧壁其他附件，将飞轮键装入键槽，将飞轮装到 曲轴上，装入止退垫片，拧入飞轮螺母并将止退垫片翻边。 3)、将活塞环开口位置相互错开,并在活塞和轴瓦上涂上少许机油，用活塞 环夹压紧活塞环，用木柄将活塞推入气扛。装配时连杆大头剖面朝下，连杆盖与 大头对记号装上，并将连杆螺栓按8~ 10 公斤·米的扭紧力矩分2-3 次拧紧，并 用铁丝将连杆螺栓锁紧。 4)、转动飞轮，将活塞推至上止点，对记号安装凸轮轴及各正时齿轮。 5)、安装调速器驱动齿轮组件。 6)、装上正时齿轮室衬垫和正时齿轮室盖；装上机体后盖垫和后盖。 7)、在喷油器前端套上紫铜垫圈，装上喷油器，装上气缸盖衬垫及气缸盖， 用20 公斤·米左右的拧紧力矩将气缸盖螺栓对角交错分2~3 次拧紧。 8)、将推杆插入推杆孔，顶部顶到挺杆的凹槽内，在气缸盖上装上气门摇臂 支座组件，然后调整气门间隙。 9)、安装气缸盖罩和衬垫，接上机油管。 10)、安装进气管和空气滤清器，接上喷油器回油管和曲轴箱通气管；装上 排气管。 11)、安装高压油管，柴油粗滤器和低压油管，打开油箱开关，排除低压油 管内的空气。 12)、在油底壳内加机油约 2.5kg，装上后盖，插上机油标尺，并检查油面 是否在上下刻线之间。 13)、关闭放水开关，在水箱内加满冷却水。 4．柴油机的调整 1）、气门间隙的调整 沿飞轮旋转方向转动飞轮，使活塞处于压缩行程上止点，松开锁紧螺母，旋 动气门间隙调整螺钉，利用塞尺调整气门间隙。进气门间隙为0.3mm，排气门间 隙为0.45mm，塞尺既能抽动，又感到稍有阻力时，将锁紧螺母拧紧。 2)、供油提前角的检查与调整 从喷油器上