垫圈冲压模具设计毕业设计（论文）.doc

哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业 题 目： 专业年级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间： 20 年 月 日 0801080127 学 院：荣成学院 专业：模具08-1 任务起止时间： 2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 日2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 日…… I 第1章 绪论 1 1.1 冲压成形与模具技术概述 1 1.1.1 冲压与冲模概念 1 1.1.2 冲压工序的分类 1 1.1.3 冲模的分类 1 1.1.4 冲模设计与制造的要求 1 1.2 冲压设备及选用 2 1.2.1 常见冲压设备 2 1.2.2 冲压设备的选用 2 1.2.3 模具的次序 3 第2章 工艺方案的分析及确定 4 2.1 零件图 4 2.2 零件的工艺分析 4 2.3 工艺方案的确定 5 2.4 排样的确定 5 第3章 模具结构设计 6 3.1 冲压力与压力中心的计算 6 3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 6 3.1.2 冲裁力的计算 6 3.1.3 卸料力、推件力的计算 6 3.1.4 总冲裁力的计算 7 3.1.5 压力中心的计算 7 3.1.6 冲模刃口尺寸的计算 7 3.2 工作零件刃口尺寸计算 8 3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 9 3.3.1 凹模尺寸 9 3.3.2 凸凹模尺寸 9 3.3.3 冲孔凸模尺寸 9 3.3.4 其他模具结构零件 9 3.3.5 典型零件加工工艺方案如下 9 3.4 模架选择 10 第4章 总装图 11 结论 12 参考文献 13 致谢 14 附录 15 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行绪论 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 冲压：在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲模：在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。 在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素[1]。 冲压工序的分类 冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冲压工序分为分离工序和成形工序两类。 分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，是坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料产生索性变形，称为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等[2]。 冲模的分类 1根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模。 2根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。 冲模设计与制造的要求 冲压成形工艺设计 (1)冲压原材料利用率高，即材料消耗应尽可能少。 (2)根据工厂的具体生产条件，制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理。 (3)工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的工件。 　 (4)工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高。 　 (5)制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织与管理[3]。 冲压设备及选用 常见冲压设备 冲压设备属锻压机械。常见冲压设备有机械压力机和液压机。机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式，按滑块个数可分为单动和双动，按床身结构形式可分为开式和闭式，按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。而液压机按工作介质可分为油压机和水压机[4]。 冲压设备的选用 压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。 压力机类型的选择 (1)中、小型冲压件选用开式机械压力机。 (2)大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机。 (3)导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机。 (4)大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。 (5)校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机。 (6)薄板冲裁、精度冲裁选用刚度高的精密压力机。 (7)大型、形状复杂的拉伸件选用双动或三动压力机。 (8)小批量生产中大型厚板件的成形工序多采用液压压力机[5]。 压力机规格的选择 (1)工称压力拉深时压力机吨位比计算出的拉伸力大60%~100%。 (2)滑块行程长度成形拉伸件和弯曲件应使滑行块长度大于制件高度的2.5~3.0倍。 (3)行程次数应根据材料的变形要求和生产率