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　图是惯性摩擦焊示意图。工件的旋转端被夹持在飞轮里,焊接过程开始时，首先将飞轮和工件的旋转端加速到一定的转速，然后飞轮与主电动机脱开，同时，工件的移动端向前移动，两工件接触后开始摩擦加热。在摩擦加热过程中，飞轮受摩擦扭矩的制动作用，转速逐渐降低，当转速为零时，焊接过程结束。这种方法在焊接大截面工件时可以降低主轴电机的功率。 惯性摩擦焊 　相位摩擦焊用于六方钢、八方钢、汽车操纵杆等相对位置有匹配要求的工件的焊接，如要求工件焊后棱边对齐、方向对正或相位满足要求等。根据实现相位配合不同的途径，主要有机械同步相位摩擦焊、插销配合摩擦焊和同步驱动摩擦焊三种类型。 相位摩擦焊 * 　　径向摩擦焊的原理如图所示，其焊接过程是：首先将管内套上芯棒，将开有坡口的两个管端对齐找正，然后装上带有斜面的圆环。焊接时圆环旋转并向两个管端施加径向摩擦压力，当摩擦加热过程结束时，停止圆环的旋转，并向圆环施加顶锻压力。径向摩擦焊接时，被焊管子本身不转动，管子内部不产生飞边，主要用于管子的现场装配焊接，它不但保持了一般摩擦焊的优点，而且操作简单。 径向摩擦焊 * 　　轨道摩擦焊分为线性轨道摩擦焊和环形轨道摩擦焊。 图10-29是线性轨道摩擦焊示意图，在焊接过程中，摩擦副中的一侧工件被往复机构驱动相对于另一侧被夹紧的工件表面作相对运动，其主要优点是不管工件是否对称，均可进行焊接，如可焊接方形、圆形、多边形截面的金属或塑料工件，配以合适的工夹具，它还可以焊接更加不规则的构件如叶片与涡轮等。 图10-30为环形轨道摩擦焊的示意图，其特点是两待焊工件均不作绕自身轴线的旋转，仅其 中一个工件绕另外一个工件转动，主 要用于焊接非圆截面工件。 轨道摩擦焊 * 　　图是搅拌摩擦焊的原理示意图。 焊接主要由搅拌头完成，搅拌头由 特型指棒、夹持器和圆柱体组成。 焊接开始时，搅拌头高速旋转，特 型指棒迅速钻入被焊板件的接缝，与特 型指棒接触的金属摩擦生热，形成很薄 的热塑性层。当特型指棒钻入工件表面 以下时，有部分金属被挤出表面。由于正面轴肩和背面垫板的密封作用，一方面轴肩与被焊板表面摩擦产生辅助热，另一方面搅拌头相对工件运动时，在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅拌头后面，填满后面的空腔。在整个焊接过程中，空腔的产生与填满连续进行，焊缝区金属经历着被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散以及再结晶等过程。 搅拌摩擦焊 * 　　搅拌摩擦焊是英国在1991年发明的一项焊接新技术，近年来发展非常迅速，我国于2002年引进了其专利并开展了技术开发和生产应用。搅拌摩擦焊可以完成铝、铜等材料的对接、搭接、Ｔ形接头的焊接，与传统的氩弧焊相比有很多独特的优点，尤其在制造成本、性能及环境方面显示出巨大的优越性，它的出现使铝合金等有色金属的连接技术产生了革命性的进步，目前已在航空、航天、船舶、高速列车等的轻型结构上得到成功的应用并正在不断扩大其应用范围。 * 第五节　高　频　焊 　　高频焊————利用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源，使工件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加(或不加)顶锻力，使工件达到金属间结合的一种焊接方法。 　　高频焊是一种固相电阻焊方法（除高频熔化焊外），既与普通电阻焊相类似，又存在着许多重要的差别。 * 　　一、高频焊的原理、特点、分类和应用 　　１．高频焊的原理 　　高频焊的基础在于它应用了高频电流的两大效应：集肤效应和邻近效应。 * 　　(1)集肤效应 　　集肤效应是指当导体通以交流电流时，导体断面上会出现电流分布不均匀，电流密度由导体中心向表面逐渐增加，大部分电流仅沿导体表层流动的一种物理现象。 　　集肤效应通常用电流的穿透深度来度量。 　　导体的电阻率越低、磁导率越大、电流的频率越高，其穿透深度越小，亦即电流的集肤效应越显著。　　 　　另外，由于导体的磁导率和电阻率会随温度而变化，所以电流的穿透深度即使在材料、电流频率相同的前提下，还会随温度的变化而发生变化。 * 　　(2)邻近效应 　　邻近效应就是当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。　　如图所示，当高频电流由A处导入金属板后，它不象低频电流那样电流会沿最短的路径流到B处(图a)，而是会沿着与导线相邻的金属板边缘流动到B处（导线与金属板互为邻近导体）(图b)，这样的路径虽然距离更长，但其上电流密度却最高。 　　原因：感抗在高频电路阻抗中所占的分量大，具有决定性的作用。 　　对高频电流而言，导线与金属板边缘间相当于构成了往复导体，其间形成的感抗小，而电流总是趋向于走感抗最小的路径。 　　邻近效应随频率的增加和随邻近导体之间距离的减小而加强，从而使电流的集中与加热程