电力工程主要专业施工项目关键质量控制点(可编辑).docVIP

电力工程主要专业施工项目关键质量控制点 2、板梁就位前、后均应测量挠度、旁弯、垂直度并记录，叠梁叠合面必须结合紧密；就位前摩擦面清理干净。 现场检查 2 受热面安装 受热面管材质复查 1、合金钢材质部件均应进行光谱复核。 2、现场加工布置的管道应进行合金钢材质标识移植，安装后标识脱落或不清的应再次光谱复核。 现场检查 通球试验、受热面内部清洁度 在安装前必须进行通球试验。 对于肉眼无法检查的有或有节流孔设备及管道应采用内窥镜进行检查，必要时可由业主委托进行拍片检查 通球、吹扫清理完毕后应进行可靠封堵 现场检查 安装基准标高确定 1、根据厂房基准标高点复测钢结构柱子上1米标高点，并根据实际情况在锅炉炉架中间层、顶部层分别引出基准标高点，并与大板粱底面标高进行复核。 现场检查 汽包、分离器、联箱安装 1、方向正确，标高控制最大正公差； 2、内部清洁度应严格保证，必要时采用内窥镜检查。 3、内部清洁度检查合格办理隐蔽签证后在进行封闭 4、划线：联箱两端面有纵横中心线标志，厂家铳眼须以管座为基准进行复测 现场检查 现场检查 锅炉专业施工项目关键质量控制点 对口焊接 1、横管对口时应考虑一定量的上开口偏差以补偿焊接收缩产生的偏折。 2、严格控制对口错口量小于壁厚的百分之十且小于一毫米。 现场检查 炉膛找正定位 1、刚性梁按水冷壁分段情况及时安装，下段水冷壁安装前，上段最下层刚性梁必须安装完成。 现场检查 吊杆受力状况调整 弹簧吊架水压后方可拆除限位装置，吊杆载荷分配符合设计，热态过程中应检查吊杆承载情况，对吊杆进行调整符合热态要求。 吊挂装置检查验收至少三次：吊挂加载后、水压试验上满水后、蒸汽严密性试验时 现场检查 节流孔无堵塞 无杂物堵塞，畅通，水压后对有怀疑的拍片抽查。 酸洗冲管阶段建议业主委托对部分有节流孔的设备进行割管抽查 现场检查 燃烧器安装 1、四角切圆直流式燃烧器，必须严格控制燃烧器组件标高，喷嘴角度，喷嘴中心轴线与燃烧切圆切线偏差； 2、直流式燃烧器燃烧喷嘴标高偏差±5mm，喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差≤0.5； 3、旋流式燃烧器喷嘴标高偏差±5mm，中心偏差±5mm，伸入炉膛深度偏差±5mm。 现场检查 阀门安装 阀门位置按图施工，方向正确； 布置合理、方便操作； 国产阀门水压试验合格并进行签证后方可进行安装 现场检查 锅炉热膨胀系统安装过程中的控制 1、膨胀指示器安装位置正确，三向指示器能准确体现热膨胀数值； 2、导向止晃装置安装间隙、膨胀间隙检查符合要求； 3、密封铁件安装间隙符合膨胀要求； 4、支吊架预偏量符合膨胀要求。 5、炉内管排边缘管与炉墙间隙、立式管排底部弯头向下膨胀间隙符合图纸要求 6、刚性梁角部预留膨胀量符合图纸要求，垂直刚性梁预留膨胀量符合图纸要求 现场检查 燃油管路安装 1、燃油管路设备法兰严禁使用纸板垫； 2、水压试验严密不漏； 3、燃油管路法兰两侧应有防静电的跨接线。 现场检查 水压试验 1、水压试验上水前后大板粱拱度测量应否符合设计要求； 2、水压试验过程应严格压力、水质、温度、排放控制； 3、水压试验后保养应定期检查； 4、冬季水压后应有防冻措施。 5、水压试验上满水后应对吊挂装置进行一次全面检查调整 现场检查 锅炉专业施工项目关键质量控制点 炉水循环泵安装 1、泵壳下端法兰面水平度符合技术文件要求； 2、主法兰螺栓紧固顺序及紧力符合厂家要求； 3、冷却水管路安装前应进行酸洗，安装完成要带滤网通过疏水管冲洗，或冲洗合格后再接通； 4、电机安装完成应及时注入合格的除盐水。 现场检查 化学清洗 关注清洗方案、金属监督、清洗液排放符合环保要求。 要有防止清洗液进入过热器的措施 现场检查 安全门安装校验 1、安装时严格控制阀门垂直度和出口方向； 2、排气管重量不得加载在阀门上。 3、排汽管与安全阀疏水盘相对膨胀方向准确无误 现场检查 3 六 道 烟、风、煤管道 1、膨胀节按标示介质流向安装，导流板开口方向与介质流向一致； 2、织物膨胀节的临时加固螺栓安装就位后必须松开至设计值； 3、支架根部生根点位置正确、结构须牢固； 恒力弹簧的固定销在锅炉点火前必须拆除。 现场检查 4 辅机安装通用事项 辅机设备基础 1、垫铁配置符合规范、无松动，水平度符合规范。 现场检查 辅机轴承安装 1、紧力符合规范 2、中心距符合图纸 现场检查 辅机轴瓦安装 1、触角度符合设备技术文件规定或规范 2、推力间隙符合设备技术文件规定 现场检查 辅机设备联轴器找正 1、电机空转结束后需进行二次找正 现场检查 辅机油系统安装 1、内壁清扫干净 2、油冷却器按设计压力1.25倍严密性试验