管道技术交底(地下管廊).doc

中冶天工上海十三冶建设有限公司 沙钢炼钢工程项目部 技 术 交 底 审核 编制 日期 技 术 交 底 卡 工程名称 荣盛炼钢地下管廊管道安装 工程编号 时间 地点 交底人 参加人员 交底内容 一、概况： 本次作业主要为车间内连铸地下管廊与室外地下管廊管道安装 二、管材的搬运： １）先用汽车吊将管道卸至各吊装空边，除锈涂装底漆后用汽车吊至管廊内，内部用自制小平车搬运，最后用手拉葫芦配合上架安装； 三、施工方法及要求 一）技术要求 1) 除转炉氧枪软环给水管道采用无缝钢管（20#）外，其余均采用直径DN200用焊接钢管及公称≥DN200为卷焊钢管（Q235）。手工电焊连接，焊接材料采用J422焊条; 2) 各管口连接采用V型坡口对焊连接； 3) 管道加强防腐采用两底两布三面 ａ涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道采用现场除锈（用磨光机和钢丝刷等机具） ｂ管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆； ｃ涂层均匀，颜色要一致；漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、流淌； 4）埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度（不小于1：0.75）沟底夯实；回填时管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。 4) 技术要求 ａ管材管件及阀门到货后核对材质、规格、技术参数是否符合设计要求。管材外观检查应无裂纹、夹层等缺陷；阀门表面不应有粘砂，裂纹，砂眼等缺陷。 ｂ预制下料前应根据图纸结合实际仔细校核相应尺寸。 ｃ管道施工应尽可能遵循先大管后小管、先主管后支管的原则。 ｄ管道敷设时应做到横平竖直。 ｅ焊接前管口必须打磨光洁，磨光长度15mm，且管口要开坡口、留钝边，坡口角度约35°，钝边1.0～1.5mm。 ｆ 管道焊接用焊条使用前要烘干，两管段环焊缝间距不小于100mm，焊缝应避开支架。 ｇ 管工尽可能将管道焊接口留置在方便施焊部位。 ｈ预制管道必须严格按图纸并结合现场实际进行制作，同时核实准各尺寸数值。 ｉ 安装后检查各支架及管夹的牢固性，支架安装不宜小于设计及规范要求。 ｊ管道安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管道垂直度 DN≤100 2L‰，最大50 DN100 3L‰，最大80 立管铅垂度 5L‰，最大30 成排管道间距 30 交叉管道的外壁或绝缘层间距 20 管道坡口形状及尺寸如下： 管壁厚度S ≥3~9mm ＞9~16mm 角度α（0） 65~75 55~65 间隙C 1.5~2.5 1.5~3 钝边P 0~2 0~3 ｋ 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 二）施工方法 管件制作与焊接 范围为除偏心变径与直径DN200mm采用机械加工和成品外，其余均用制作管件（包括弯头、同心变径、三通），下料根据给排水标准图集02S304进行放样，先用油毡纸或薄铁皮制作样板，再采用样板在管道上进行画线放样，用氧气-乙炔焰切割材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。