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建筑工程论文混凝土施工控制论文：浅析建筑工程中混凝土施工控制技术 摘要: 结合工作实践经验，本文主要阐述了在建筑工程中混凝土配合比设计施工及控制养护方面等方面进行浅析，可供同行参考。 关键词：建筑工程；基础底板；技术措施；施工控制；混凝土配合比； 1工程简介 对某工程建筑面积9500m2，中地下室1层，基坑开挖深度7.5 m，地上12层。该工程基础底板属于大体积混凝土，同时混凝土强度等级与抗渗等级高。基础环梁混凝土c40，其他部位混凝土c35，抗渗等级为s8。设计采用防水混凝土，其中掺加一定比例的防水添加剂。此外，防水添加剂应具有补偿混凝土收缩的功效，以减少混凝土的收缩裂缝，防水添加剂可与膨胀剂结合使用。 在该工程基础底板浇捣前，我们分析了大体积混凝土的施工控制要素，并分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热计算，以论证确定施工方案可行性。 图1大体积混凝土施工控制要素 在策划底板混凝土浇筑方案时，充分重视信息化施工的要求，重视现场监测，在混凝土内部设置温度测点，严格控制内外温差，保证温差不超过25°c。参见图1。 2混凝土配合比设计 加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，掺入适量的减水剂、外加剂，减小水化热。该工程基础底板混凝土设计的配合比如表1。 表1基础底板混凝土配合比设计 水泥／kg 砂八s 碎石／kg 水八s 矿渣／kg 粉煤灰／kg 外加剂八s 420 766 936 140 120 60 12，18 施工采用42．5r矿渣硅酸盐水泥、粗骨料选用粒径为5～25 mm连续级配。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1％以下，黄砂含泥量控制在2％以下。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间控制在初凝为9～10 h，终凝为12～13 h。 在材料选配上，为降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，细骨料选用含泥量小于2％得中粗砂，细度模数为2.79，平均粒径为0.381，但为不影响混凝土的可泵性，砂率不宜过大；粗骨料选用5～40mm石子，减少混凝土收缩，含泥量＜1％，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料＜15％(重量比)。采用集料泵送混凝土砂率在42％～45％之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。 3测温控制方法 大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨天气时更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生有害裂缝，有时甚至形成贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低也会产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，需要采取必要的措施。 对于该工程大体积混凝土的测温，我们制定严格的温控方案加以控制，即控制混凝土内外温差在25℃以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。自混凝土入模至浇捣完毕的前3 h期间内每1 h测温1次；第4～6 h，每2 h测温1次；以后每4 h测温1次。一般10～14 h后可停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。当温度梯度小于20℃通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。 采用国内先进的智能温度巡检系统xx—16型多点测温仪，wzc—010铜热电阻作为测温探头进行测温，配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠，然后用环氧树脂封闭，并进行防老化处理，确保不渗水。 测温前准备工作：在基坑外距测温区较近处搭设3．5 m x 3 m简易控制室，以防雨、防风、防盗；测温控制室内配置220v电箱1个；测温探头按布置要求埋人，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确；浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录；浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录；对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。 测温阶段的要求：自混凝土入模至浇捣完毕的3 h期间内每隔1h测温1次第4～6 h，每隔2 h测温1次，以后每隔4 h测温1次。一般10～14 h后可停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温；每测温1次，记录、计算每个测温点的升降值及温差值；当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向现场施工管