车工工艺与车工技能训练课程教学大纲.docVIP

车工工艺与车工技能训练教学大纲 适用：机电、机械、数控类专业 学制：三年 一、课程的性质和任务 本课程是车工工艺学与车工基本操作技能训练相融合的一门专业课程。通过教学，使学生掌握中级车工本专业所必须具备的车床基本结构知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。同时在实习中培养学生认真负责，一丝不苟的工作作风，热爱劳动，热爱集体，规范操作，文明生产，重视质量，遵守纪律等良好的职业道德。 二、课程教学目标 本课程教学应达到如下目标： 1、了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。 2、熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。 3、掌握零件的加工工艺过程，获得较全面的知识。 4、初步掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。 5、能较熟练地解决实际操作中的计算问题。 6、能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。 7、会查阅车工有关的技术手册。 8、了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。 9、熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到中级工的操作水平。 三、教学内容和要求 （一）基本知识 1、理解安全文明生产的重要性 2、掌握卧式车床安全文明生产的注意事项 3、掌握砂轮机安全文明生产的注意事项 （二） 车削平面，车削外圆 1、了解车床型号，规格； 2、了解车床传动系统； 3、了解主要部件名称和作用； 4、掌握切削的基本概念； 5、掌握切削用量的基本概念； 6、掌握车刀角度的辅助平面； 7、初步掌握车刀切削部分的主要几何参数的选择； 8、理解刀具材料的组成； 9、掌握常用刀具的刃磨； 10、熟练掌握工件安装； 11、熟练掌握车刀安装； 12、熟练掌握手动车削平面； 13、熟练掌握手动车削外圆； 14、熟练掌握手动车削台阶工件； 15、熟练掌握直径、长度的控制和测量。 （三）车槽，切断 1、了解车槽刀、切断刀的种类和用途； 2、理解车槽刀、切断刀的角度要求； 3、掌握车槽刀、切断刀的刃磨； 4、了解槽的种类和作用； 5、熟练掌握车槽的方法； 6、掌握槽的检查和测量； 7、初步学会切断的方法； 8、了解车圆弧槽，V型槽的方法。 （四）车内圆柱孔 1、了解麻花钻的几何形状； 2、理解麻花钻的刃磨要求； 3、掌握钻孔的方法； 4、理解切削液的作用、分类、选用； 5、了解用麻花钻扩孔； 6、了解用扩孔钻扩孔； 7、了解铰刀的的种类； 8、了解铰孔方法； 9、熟练掌握内孔车刀的刃磨； 10、掌握内孔车刀的安装； 11、熟练掌握车通孔的方法； 12、熟练掌握车阶台孔的方法； 13、掌握车盲孔（平底孔）的方法； 14、熟练掌握孔径的测量； 15、理解形状和位置精度的测量； 16、了解保证套类零件技术要求的方法； 17、了解套类零件的车削工艺分析； 18、※了解薄壁工件的加工特点； 19、※了解防止和减少薄壁工件变形的方法； 20、了解平面槽的种类和作用； 21、理解平面槽车刀的几何角度和刃磨要求； 22、理解车平面槽的方法； 23、了解平面槽的测量方法； （五）车圆锥面 1、理解圆锥的术语及定义； 2、理解圆锥的尺寸计算； 3、熟练掌握转动小滑板车削圆锥体的方法； 4、了解偏移尾座车削圆锥体的方法； 5、掌握转动小滑板车削圆锥孔的方法； 6、了解铰圆锥孔的方法； 7、理解用万能角尺检查锥度的方法； 8、了解用锥形套规检查锥度的方法； 9、了解圆锥的质量分析。 （六）外三角形螺纹加工 1、理解螺纹的分类； 2、理解螺纹的术语； 3、理解螺纹的尺寸计算； 4、掌握三角形螺纹车刀的几何角度； 5、掌握三角形螺纹车刀的刃磨； 6、掌握螺纹车刀的装夹； 7、掌握车削螺纹时车床的调整； 8、熟练掌握车削螺纹的方法； 9、了解板牙套螺纹、丝锥攻螺纹； 10、理解综合测量； 11、了解单项测量； 12、了解乱牙及预防。 （七）中等复杂轴类零件的车削 1、了解中心孔的种类和作用； 2、掌握钻中心孔的方法； 3、掌握用一夹一顶装夹工件的方法； 4、了解用两顶尖装夹工件的方法； 5、理解切削用量的选择； 6、理解定位和夹紧的定义及应用； 7、了解车削细长轴常见的问题； 8、※了解使用中心架支承车细长轴的方法； 9、理解刀具的摩损与刀具寿命； 10、理解轴类零件的结构特征； 11、理解车削工艺分析； 12、理解车削质量分析。 （八）车成形面和表面修饰 1、掌握双手控制法的方法； 2、了解成形法、仿形法的方法； 3、了解锉刀修光、砂布抛光的方法； 4、了解滚花的方法。 （九）车偏心工件及曲轴 1、了解工件装夹和找正的方法； 2、了解在三爪卡盘上车偏心工件； 3、※了解在四爪卡盘上车偏心工件； 4、※了解在两顶尖间车偏心工件。 （十）车内三角螺纹 1、掌握内三角形螺纹车刀的几何角度； 2