机械故障与诊断复习资料.docVIP

1、机械故障：按时间规律分：渐发性故障、突发性故障；按因故关系分：功能故障、潜在故障。 2、故障原因：机械因素：连接件配合性质的破坏、零件间相互位置关系的破坏、机构工作协调性的破坏。 3、机械产品可靠性：指某产品在规定的条件下，在规定的时间内，无故障地完成其规定功能的能力。 4、可靠度：指某产品在规定的条件下，在规定的时间内，无故障地完成其规定功能概率。 5、故障率：把产品在t时刻后的单位时间内发生故障的产品数，相对于t时刻还在工作的产品的数的百分比值称为该时刻的瞬时故障率。 6、机械的维修性：对于可修复产品，从寻找并发现其故障部位起，到进行维修、安装、调整、复原直到最后试验该产品已确实恢复到正常工作状态的全过程，称为维修。维修性表示可修复产品维修时的难易程度的特性。 7、维修的定性要求：具有良好的维修可达性、该标准化和互换性程度、具有完善的防差错措施及标记、保证维修安全、重视贵重件的可修复性、检测故障准确快速简便、符合维修中的人机工程要求。 8、维修的定量要求：维修延续时间指标、维修工时指标、维修频率指标和维修费用指标。 10、维修度：是指可修复产品在规定条件下，在规定时间内完成维修的概率。 11、修复率：是维修工作到了时刻t后，在单位时间内修复的产品数与t时刻仍需维修的产品数之比。 12、机械的有效度：是指设备在任一时刻能维持其功能的概率。 13、摩擦的种类：干摩擦、半干摩擦、边界摩擦、变液体摩擦、液体摩擦。 14、磨料磨损：物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失的现象称为磨料磨损黏着磨损摩擦副的两个表面在相对运动时，由于黏着作用使一个表面的材料转移到另一个表面上所引起的磨损黏着磨损机理摩擦副表面产生高温，材料表面强度降低，承受高压力的表面凸起部分相互黏着（溶合），在相对运动中被撕裂，使材料从强度低的表面转移到强度高的表面。 后果：摩擦副咬死或划伤。疲劳磨损——摩擦副材料表面上局部区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂纹，由于裂纹扩展而分离出微片和颗粒的磨损形式1）. 化学腐蚀金属和外部介质直接起化学作用。条件：高温氧化 在非水溶液中腐蚀 2. 电化学腐蚀金属在酸、碱、盐的水溶液中发生的腐蚀。 条件：存在电解质 存在电位差 渗透检测的原理、方法、特点 用荧光渗透液或者着色渗透液来显示放大的缺陷痕迹，从而能用肉眼检查零件表面的开口缺陷。 方法和步骤： (1) 渗透：对零件表面涂渗透液，使渗透液渗入缺陷。(2) 清洗：洗掉表面的渗透液。(3) 显像：在零件表面涂显像剂，将留在缺陷中的渗透液吸出到表面，形成放大的痕迹。(4) 观察。 磁粉检测的原理、方法、特点 （一）磁粉检测的简单原理 把有横向裂纹的强磁性材料（钢铁）进行磁化处理，在裂纹处由于磁性不连续而呈现磁极，撒上磁粉，裂纹处吸附磁粉而显示缺陷。 1. 预处理除油、除锈。 2. 磁化采用电磁铁。磁场要与缺陷垂直，电流值：要使表面磁通密度达到饱和磁通的80~90％。检查横向裂纹：采用纵向磁化法，用电磁线圈在零件上生成纵向磁场。检查纵向裂纹：采用周向磁化法，以低压大电流通过零件或通过穿在零件孔内的铜棒，获得环形磁场。3. 施加磁粉用细铁粉（几微米到几十微米）。分：着色磁粉、荧光磁粉。 方法：干撒，用水或煤油调和成磁悬液后喷涂。 4. 观察与记录在白光下观察或在暗室用紫外线灯光进行观察。 5. 后处理退磁：消除零件的剩磁。用反向磁场，缓慢降低磁场强度。清除磁粉。 磁粉检测的特点和适用范围 (1) 适用于强磁性材料（钢铁等）检测。 (2) 对于表面没有开口，但深度浅的裂纹，也可检测。 (3) 对非磁性材料（不锈钢、铜、铝等）不适用。 (4) 能发现缺陷的位置和表面长度，但不明深度。对内部缺陷检测困难。机械故障规律 1. 早期故障期在产品使用初期。特点：故障率较高，随工作时间增加而下降。故障原因由于设计、制造、安装、调试等存在偏差。需要认真磨合、调试，尽量降低早期故障率。 2. 偶然故障期是产品的有效寿命期。特点：故障率低而且稳定。故障原因：偶然因素——材料缺陷、操作失误、环境不利等，与使用时间关系不大。 3. 磨损故障期在使用时间较长以后。特点：故障率明显上升。故障原因：零件磨损到一定程度，有的零件接近失效或已经失效。设备的性能下降，甚至失去功能。 在磨损故障期开始时，及时进行修理，更换将要失效或已经失效的零件，恢复设备功能，能有效降低故障率。 如果维修时间太晚，大部分零件失效，修理效果不好，修理费用高。 个别精度难以恢复时，延至下次大修解决，并保证设备正常运转到下次中修。