压力容器设计审核人员培训 GB1502-2011 压力容器 第2部分.pptVIP

4.2 高合金钢钢板 4.2.1 钢板的标准、厚度范围及许用应力按表5 的规定。 4.2.2 表 5 中的所有钢板均应由经炉外精炼的钢轧制而成。用连铸坯轧制的钢板其压缩比应不小于3。 4.2.3 钢板的交货状态应按GB 24511 的相应规定。铁素体型（S1××××）钢板以退火状态交货，奥氏体—铁素体型（S2××××）钢板和奥氏体型（S3××××）钢板以固溶热处理状态交货。 4.2.4 GB 24511 标准中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的厚度允许偏差分为普通精度和较高精度两个等级，压力容器一般采用普通精度，如需采用较高精度（代号PT）时，应在设计文件中规定。 4.2.5 GB24511 标准中钢板的表面加工类型，热轧产品分为1E级（热轧、热处理、机械除氧化皮）和1D级（热轧、热处理、酸洗），冷轧产品分为2D级（冷轧、热处理、酸洗或除鳞）和2B级（冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工），设计文件中应规定表面加工类型。压力容器中热轧产品一般采用1D 级，冷轧产品一般采用2B级。 4.2.6 受压元件用钢板，使用温度下限按下列规定： a) 铁素体型钢板为 0℃； b) 奥氏体-铁素体型钢板为-20℃； c) 奥氏体型钢板按 3.7.2规定。 表5 高合金钢钢板许用应力 3.14 压力容器制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代用，应事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。 四、钢板 4.1.1 钢板的标准、使用状态及许用应力按表2 的规定。 4.1.3 对容器制造过程中需进行正火、正火加回火或调质热处理的碳素钢和低合金钢钢板,钢板制造单位的交货状态可不同于表2中的使用状态。钢板制造单位出厂检验和容器制造单位复验钢板力学性能时,应从热处理的样坯上取样进行试验。样坯厚度为钢板厚度,样坯长度和宽度均不小于3倍钢板厚度。试样的轴线应位于离样坯表面1/4厚度处,试样所处的位置离样坯各个侧面的距离应不小于样坯厚度,但拉伸试样的头部(或夹持部位)不受此限制。 4.1.4 下列碳素钢和低合金钢钢板,应在正火状态下使用： a) 用于多层容器内筒的 Q245R 和 Q345R； b) 用于壳体的厚度大于 36mm 的 Q245R 和 Q345R； c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm 的 Q245R 和 Q345R。 表2 ：碳素钢和低合金钢钢板许用应力 4.1.11 受压元件用钢板，其使用温度下限按表4 的规定，表4中 Q245R 和 Q345R 钢板的使用状态还应符合4.1.4的规定。对厚度大于100mm 的壳体用钢板及其焊接接头，应规定较严格的冲击试验要求，设计单位可选用下列方法： a) 冲击试验温度按最低设计温度，但冲击功指标高于表1的规定； b) 冲击试验温度低于最低设计温度，冲击功指标按表1的规定。 表 3 壳体用钢板超声检测要求 钢 号 钢板厚度mm 使用状态 冲击试验要求 使用温度下限℃ 中常温用钢板 ＜6 免做冲击 -20 Q245R 6~12 热轧、 控轧、 正火 0℃冲击 -20 ＞12~16 -10 ＞16~150 0 ＞12~20 热轧、控轧 -20℃冲击 （协议） -20 ＞12~150 正火 -20 ＜6 免做冲击 -20 Q345R 6~20 热轧、 控轧、 正火 0℃冲击 -20 ＞20~25 -10 ＞25~200 0 ＞20~30 热轧、控轧 -20℃冲击 （协议） -20 ＞30~200 正火 -20 Q370R 10~60 正火 -20℃冲击 -20 18MnMoNbR 30~100 正火加回火 0℃冲击 0 -10℃冲击（协议） -10 13MnNiMoR 30~150 正火加回火 0℃冲击 0 -20℃冲击（协议） -20 07MnMoVR 10~60 调质 -20℃冲击 -20 12MnNiVR 10~60 调质 -20℃冲击 -20 表 4 钢板的使用温度下限 钢 号 钢板厚度 mm 使用状态 冲击试验要求 使用温度下限 ℃ 低温用钢板 16MnDR 6~60 正火, 正火加回火 -40℃冲击 -40 ＞60~120 -30℃冲击 -30 15MnNiDR 6~60 正火, 正火加回火 -45℃冲击 -45 15MnNiNbDR 10~60 正火, 正火加回火 -50℃冲击 -50 09MnNiDR 6~120 正火, 正火加回火 -70℃冲击 -70 08Ni3DR 6~100 正火, 正火加回火, 调质 -100℃冲击 -100 06Ni9DR 6~40 (6~12) 调质（或两次正火加回火） -196℃冲击 -196 07MnNiVDR 10~60 调质