第8章零件图简单版.pptVIP

第8章 零件图;8.1零件图的作用和内容;(4)标题栏 填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。;1：1;8.2零件图的视图选择;（2）工作位置原则;（3）加工位置原则;（4）自然安放位置原则;2.其他视图的选择;8.3零件图的尺寸标注;（1）设计基准、工艺基准;φ22;（2）主要基准、辅助基准;90;(2)尺寸的标注形式;(3) 不能注成封闭的尺寸链;(a)这样标注尺寸不便于测量;(5) 标注尺寸应便于加工;在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。;表面粗糙度的评定参数 　　表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。;1.表面粗糙度的代（符）号;a;3.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义;大部分表面具有相同表面粗糙度的标注;齿轮工作面的粗糙度标注;不同加工方法可能达到的表面粗糙度; (1) 基本尺寸 设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸为D，轴的基本尺寸d。 孔主要指圆柱形内表面。 轴主要指圆柱形外表面。;(3)极限尺寸允许尺寸变动的两个界线值，以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸： 孔的最大极限尺寸Dmax，最小极限尺寸Dmin； 轴的最大极限尺寸dmax，最小极限尺寸：dmin;ES－孔的上偏差；EI－孔的下偏差； es －轴的上偏差；ei－轴的下偏差； ES=Dmax－D ；EI=Dmin－D ； es=dmax－d ； ei=dmin－d ；;(5)尺寸公差：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等与上偏差和下偏差的代数差的绝对值。 孔的公差： 轴的公差：;φ32; 例一：已知孔、轴基本尺寸为φ25mm, Dmax= φ25.021mm，Dmin= φ25.000mm，dmax= φ24.980mm，dmin= φ24.967mm。求孔与轴的极限偏差和公差，并注明孔与轴的极限偏差在图样上如何标注？;解:孔的上偏差 ES=Dmax－D=25.021－25=+0.021mm 孔的下偏差 EI=Dmin－D=25-25=0 轴的上偏差 es=dmax－d=24.980-25=-0.02mm 轴的下偏差 ei=dmin－d=24.967-25=-0.033 mm 孔的公差： 轴的公差：;在图样上的标注;ES;3.配合;孔的公差带在轴的公差带之??; 1）公差等级：标准公差分为20个等级，IT01、IT0、IT1、…、IT18。IT表示标准公差，其中IT01公差等级最高，IT18公差等级最低。公差等级越低，公差数值越大。 2）基本尺寸段：基本尺寸分为若干尺寸段。同一公差等级再同一尺寸段内，不论孔或轴，也不论和种配合，其标准公差数值只有一个。同一公差等级，对于不同的基本尺寸段，虽然标准公差数值不同，但被认为具有同等的精度。;基本尺寸 mm; (2)基本偏差确定公差带的位置(见下图） 是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差;基本尺寸; a 公差带代号： 基本尺寸-基本偏差代号-标准公差等级代号;0; 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。;试试看;＋0.033 0;(2)查表确定φ30F8/h7配合中孔、轴的极限偏差对于F8的EI=+20 μm,其ES为ES=EI+IT8=20+33 =+53μm 对于基准轴h7得es=0 ,其ei=es－IT7=-21 μm由此可得φ30F8= φ30 φ30h7= φ30 ; (3) 计算φ30H8/f7和φ30F8/h7配合极限间隙 对于30H8/f7 Xmax=ES-ei=+33-(-41)=+74 μm Xmin=EI-es=+20-0=+20 μm 对于30F8/h7 X`max=ES-ei=+53-(-21)=+74 μm X`min=EI-es=+20-0=+20 μm ;(4) 绘制公差带图;φ50; 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.;(b) 零件图 大批量生产，只注偏差代号;(a) 装配图;(a) 装配图;8 形状公差与位置公差（自学）;② 形位公差分类、项目及符号;形位公差代号和基准代号;B;形位公差标注示例2;形位公差标注示例3