第5章-其他冷冲压成形工艺.pptVIP

3.气瓶缩口模设计示例 图5-24　气瓶缩口模装配图 5.1.5　校平与整形 1.校平与整形的工艺特点2.校平3.整形4.校平、整形力的计算 1.校平与整形的工艺特点 校平与整形： 　　利用模具使坯料局部或整体产生不大的塑性变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸精度的冲压成形方法。 校平和整形工序的工艺特点： 1）允许的变形量很小，坯料的形状与尺寸与制件非常接近； 2）对模具的成形部分的精度要求比较高； 3）通常在专用的精压机进行校平和整形，若用机械压力机，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置。 2.校平 图5-25　光面校平模 平面校平模：用于薄料，表面不允许有压痕的工件（有回弹）。主要用于平直度要求不高，由软金属（如铝、软钢、铜等）制成的小型零件。 ａ-上模浮动式 ｂ-下模浮动式 2.校平 图5-26　校平模齿形 ａ）尖齿齿形　　ｂ）平齿齿形 齿面校平模：用于厚料，平直度要求高的，且表 面上容许有细痕的工件工件（校平效果好）。 3.整形 弯曲回弹会使工件的弯曲角度改变； 由于凹模圆角半径的限制，拉深或翻边的工件不能达到较小的圆角半径。 利用模具使弯曲或拉深后的冲压件局部或整体产生少量塑性变形以得到较准确的尺寸和形状，称为整形。整形常在弯曲、拉深、成形工序之后。 3.整形 整形模一般成形模具结构相似 对模具工作部分的定形尺寸精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。 弯曲件的整形 弯曲件的整形 ａ）压校　 ｂｃ）镦校 弯曲件的整形方法主要有压校和镦校两种形式。 镦校整形效果好，但带大孔的零件或宽度不等的弯曲件都不能用镦校的方法。 无凸缘拉深件的整形： 　　通常取整形模间隙等于(0.9～0.95)ｔ，即 采用变薄拉深的方法进行整形。可把整形工序与 最后一道拉深工序结合成一道工序完成。 带凸缘拉深件需整形的部位： １）凸缘平面 ２）侧壁 ３）底平面 ４）底部圆角半径 ５）凸缘圆角半径 4.校平、整形力的计算 表5-8　校平整形时单位压力(MPa) 校平、整形力P： 5.1.6　压印 图5-29　闭式压印模 通过材料局部拉深变形，形成凹进或凸起，用于腹板类板料零件压制加强肋（加强工件刚度）或压制凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 5.1.6　压印 图5-30　开式压印模 教学要点 【目的要求】 1、冷挤压方法 2、采用冷挤压必须解决的主要问题 3、冷挤压设计实例 5.2 冷挤压 教学要点 【重点】 1、冷挤压方法 2、受力特点---三向压应力  冷挤压：金属坯料在室温下的挤压成形。 冷挤压零件表面光洁，精度较高。一般尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度值Ra为1.6~0.2μm，成为一种有效的少、无切削加工工艺。 热挤压：坯料在一般热锻温度范围内进行。 变形抗力小，塑性好，允许每次变形程度较大，但产品表面粗糙度高，尺寸准确度较低。 广泛用于冶金部门生产铝、铜、镁及其合金的型材和管材。目前也用于机器零件和毛坯的生产。 温挤压 介于冷挤压和热挤压之间的挤压方法。 比冷挤压的变形抗力小，较容易变形 与热挤压相比，坯料氧化脱碳少，可提高挤压件的尺寸精度和表面质量，表面粗糙度Ra值可达6.5~3.2μm。 挤压分类： 5.2.1　冷挤压方法 使金属坯料在压力作用下自挤压模的模孔中挤出而获得零件或毛坯的加工方法。 正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同 反挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相反 复合挤压：挤压时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分则相反 径向挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向成90° 工艺特点： 挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属坯料的塑性，有利于扩大金属材料的塑性加工范围。 可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其是冷挤压成形。 零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，有利于提高零件的力学性能。 生产率较高，一般可比其它锻造方法提高几倍。 最好在专用的挤压机（液压式、曲轴式、肘杆式）上进行，也可在适当改进后的通用曲柄压力机和摩擦压力机上进行。 1.正挤压(forward-extrusion) 正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同 2.反挤压(backward-extrusion) 反挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相反 5.1.2　圆柱形空心毛坯的胀形 图5-7　钢模胀形 1. 刚性凸模胀形 1-分瓣凸模 2-型芯 3-零件 4-气垫顶杆 2. 软模胀形 图5-8　软体凸模胀形 a）橡