数控技术常用的准备功能指令.pptVIP

2．刀具长度补偿指令－ G43、G44、G49 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z）的补偿。加工一个零件需用几把刀，每把刀长短不一，或者刀具因磨损等原因使刀长发生变化，通过刀长补偿功能，编程者可不必重新编程或重新对刀。在不知道刀长的情况下，可先按假定的标准长度编程。当实际刀长与标准刀长不同时，可将其差值作为补偿值，通过修改刀具参数进行刀具长度补偿。 工件轮廓的Z坐标参数 刀具长度补偿值 刀具中心的Z坐标参数 自动计算 2．刀具长度补偿指令－ G43、G44、G49 第二章 数控加工程序编制基础 C N C Z_ H_ G43 G44 G43为刀具长度正补偿，执行后，实际Z＝编程Z_＋(H_)， G44为刀具长度负补偿，执行后，实际Z＝编程Z_－(H_)； Z是程序中给定的坐标值（绝对/增量)。刀具长度补偿值由H 指令调用。给定的程序坐标值（Z_）和输入的补偿值（H_）本身可正可负； 用G49 Z_或G43(G44) Z_ H00可撤销刀长补偿，它作与前一长度补偿指令相反的运算。有些机床G40与G49作用相同。 它们均为模态指令 G49 Z_ G00 G01 G00 G01 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 例：加工A、B、C孔，刀具长度补偿值H01= 4.0 %1002 N1 G91 G00 X120 Y80 M03 S200; A孔定位 N2 G43 Z-32 H01； 下降至参考平面 N3 G01 Z-21 F100； N4 G04 P2000； N5 G00 Z21； N6 X30 Y-50； B孔定位 N7 G01 Z-41； N8 G00 Z41； N9 X50 Y30； C孔定位 N10 G01 Z-25； N11 G04 P2000； N12 G00 Z57 H00； N13 X-200 Y-60； N14 M02； 四、固定循环指令 数控加工中，一般一个动作就要编制一个程序段，但在许多情况下，常重复一组固定的动作。对一些典型的、固定的几个动作，若能用一条固定循环指令去执行，则程序段数会大为减少。 在铣床中，常用G80-G89作固定循环指令，在车床中，常用G33-G35与G71-G76等作为固定循环指令。固定循环指令一般随机床的种类、生产厂家等而变，不通用的。 第二章 数控加工程序编制基础 C N C * * §2.3 常用的准备功能指令 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 一、与坐标系有关的指令 1．绝对坐标与增量坐标编程指令－G90、G91 用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为绝对值，即在工件坐标系中的坐标值（相对于工件原点）。 用G91编程时，程序段中的尺寸为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量（相对于刀具当前点） 。 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 程序段书写格式为 G90(或 G91)… ； 1) 在车床上，绝对坐标尺寸用XZ表示，增量坐标尺寸用UW表示； 2) 数控系统通电后，机床一般处于G90状态，并且一直有效，直到在后面的程序段中出现G91指令为止。 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 2、工件坐标系设定指令G92 编程时，首先要设一个编程坐标系（工件坐标系），程序中的绝对坐标值均以此坐标系为根据。编程时通过G92指令将编程原点告诉数控系统，并把这个设定值记忆在数控装置的存储器内。 当执行该指令后，就在机床内建立了工件坐标系。G92指令仅用于设定工件坐标系，并不使刀具或工件产生运动，只是显示屏上的坐标值发生变化。 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 程序段书写格式为 G92 X_ Y_ Z_ ； 式中，X、Y、Z为刀具起始点（即起刀点或对刀点）相对于工件原点的坐标值。 G92为非模态代码，一般放在零件程序的第一个程序段。 车床中应用时，美产控制器一般用G92，而日产控制器（FUNUC）则采用G50。 G92指令通过设定对刀点与工件原点的相对位置来建立工件坐标系的。因此，执行G92指令前，必须通过对刀操作确保刀具放在程序所要求的对刀点位置上。 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 主要内容 工件坐标系设定指令G92 （ X 200， Y 20 ） 工件 刀具起始点 工件坐标系 机床坐标系 200 160 120 80 40 120 100 80 6