5000立罐施工方案.docVIP

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、材料验收 1 4、储罐预制 2 5、储罐安装 5 6、储罐焊接 13 7、罐体检查及验收 16 8、安全措施 20 1、编制依据 1.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003； 1.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005； 1.3《钢制焊接常压容器 》JB/T4735-1997； 1.4《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 1.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005； 1.6《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000； 1.7 兰州亚华石油化工有限责任公司30000立方米罐区及配套工程施工图。 2、工程概况 兰州亚华石油化工有限责任公司30000立方米罐区新建5000立方米的储罐6台，其中两台碳八芳烃罐，两台裂解汽油罐，一台碳八抽余油罐，一台碳九加氢溶剂油罐。我公司制作安装其中三台。 5000m3钢制储罐罐体制作安装，包括以下内容： 罐底板、罐壁板、罐顶制作安装； 梯子、平台制作安装； 罐体附件安装（人孔、接管、法兰、清扫孔、透光孔、采样孔等）； 罐体及附件防腐。 3、材料验收 建造储罐所用的材料和附件应具有质量合格证明书，并应满足相应标准和规范以及设计技术条件要求。 建造储罐用焊接材料（焊条、焊丝及焊剂等）应符合相应标准和规范要求，且应具有质量合格证明书，并应满足设计技术条件的要求。焊材的质量合格证书应包括熔覆金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔覆金属的扩散氢含量。否则应进行复验，合格后方可使用。 在预制加工前，应检查钢材的尺寸、数量、炉批号等，并确认与材料合格证明书相符。采用目视方法逐张进行钢板的外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当有疑问时应采用渗透或磁粉检测。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不得超过下列钢板厚度的允许偏差的规定。 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 6－7 －0.6 8－25 －0.8 4、储罐预制 储罐的预制大部在我公司预制厂内进行，该预制厂须加工装备齐全，配备卷板机、半自动切割机等主要施工机具，能够满足储罐零部件的预制。 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列要求： 罐壁板弧形样板长度为2米； 直线样板长度不小于1米； 测量焊缝角变形的样板弦长不小于1米； 所有样板均应经过专职检验员校验。 罐体上所有钢板按照排版图进行下料，钢板下料后，按排版图上的标号进行标识移植，以便施工过程中按施工规范进行检验。 4.1罐底预制 罐底板预制程序： 罐底预制前应根据施工图和来料情况绘制排版图，并报设计及监理单位批准。 罐底排版直径较设计直径放大0.1~0.2%； 罐底边缘板沿罐底径向的最小宽度不宜小于700mm； 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； 罐底板相邻两个焊接接头之间的距离不小于300mm。 中幅板的下料切割采用半自动切割机进行,可一次完成下料与焊接坡口的切割。而且，两长边同时切割，以减少变形。 边板采用半自动切割机进行坡口和圆弧的切割。切割表面应平整。 气割坡口表面粗糙度Ra≤50 μm；平面度≤0.04t，且小于1mm。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。坡口检查合格后，表面涂刷不影响焊接质量的防锈漆。 罐底边缘板（AC、BD）两侧100mm范围内进行超声波检查，符合JB4730-2005Ⅱ级为合格；罐底边缘板对接焊缝坡口表面应进行磁粉或渗透检测，符合JB4730-2005标准Ⅰ级为合格。 罐底板的垫板采用剪板机剪切下料并进行校平； 中幅板和边缘板下料后的尺寸允差为： 测 量 部 位 允 许 偏 差mm 示图: E A B 　　 C F D A E B 　　　 C F D 中幅板 边缘板 长度方向AB、CD ±2.0 ±2.0 宽度方向AC、BD、EF ±1.5 ±2.0 直线度 长度方向 AB、CD ≤2.0 宽度方向AC、BD ≤1.0 对角线允差AD-BC ≤3.0 坡口角度 ±2.5 ° 4.2罐壁预制 罐壁预制程序： 罐壁预制前应根据施工图及来料情况绘制排版图，并报设计及监理单位批准。 罐壁每圈壁板纵缝同一方向逐圈错开，错缝间距为板长的1/3，且不得小于500mm；