化工原理课程设计煤油列管式换热器_精品.doc

南 京 工 业 大 学 食品与轻工学院学院 《食品机械基础课程设计》 设计题目 列管式换热器 专业名称 食品科学与工程 设计小组 食品1001班在油化工生产过程中，常常需要将各种油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。通过对油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。 1、设计任务??2、操作条件 水的密度 ρi＝994.03kg/m3 定压比热容??? 热导率??????? 粘度???????? kj/h=194.16kw 平均传热温差 （3） 冷却水用量 (kg/h) （4）计算传热数据 求传热面积需要先知道K值，根据资料查得煤油和水之间的传热系数在350 W/(㎡.℃)左右。 由Q=KA△tm 得 (㎡) 2.4.5工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速及管长 选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=0.5m/s，选用管长为3m （2）．管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ns=10 按单程管计算，所需的传热管长度为 L= 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长l=5 m，则该换热器的管程数为 Np= 传热管总根数 Nt=10*3=30 （3）平均传热温差校正及壳程数 R= P= 按单壳程，双管程结构得： 平均传热温差： 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 （4）.传热管排列和分程方法 采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。 取管心距t=1.25d0，则 t=1.25×25=31.25≈32㎜ 隔板中心到离其最.近一排管中心距离按式计算 S=t/2+6=32/2+6=22㎜ 各程相邻管的管心距为44㎜。 （5）.壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η=0.75 ，则壳体内径为： D=1.05t 按卷制壳体的进级档，可取D=250mm （6）．折流板 采用弓形折流板，去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为： H=0.25×250=65.5mm，故可取h=65mm 取折流板间距B=0.3D，则 B=0.3×250=75mm，可取B为75mm。 折流板数目NB= 2.4.6换热器核算 （1） 热流量核算 1.1壳程表面传热系数 用克恩法计算得 当量直径： = 壳程流通截面积： 壳程流体流速及其雷诺数分别为： 普朗特数Pr： 粘度校正 ： 壳程表面传热系数 (2) 管内表面传热系数： 管程流体流通截面积： 管程流体流速： 普朗特数： (3) 污垢热阻和管壁热阻 管外侧污垢热阻 管内侧污垢热阻 管壁热阻按碳钢在该条件下的热导率为50w/(m·K)。 所以： (4) 传热