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冲压作业指导书 名称 冲压作业指导书 编号 —92,TO—126产品的使用； c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO—220系列，TO—3PH产品的使用； d.42#铁镍合金材料：部分IC产品及SOT—23B、C使用； e.黄铜带;TO—126、TO—92模具使用； （2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。 2.原材料的搬运、安装： （1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。 （2）安装： a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后使料撑呈正三角形，转动调节杆，使料撑张开将材料撑住，加上前挡并锁紧。 b.卧式开卷：将材料用用双臂叉车平放叉出，拉至开卷平台，将材料一头小心搭在平台上，叉车略降，搬运者将材料小心搬至平台上，摆正位置； 3.原材料的校平： 先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感觉材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中根据具体情况微调； 4.原材料的领用、结转、退库： （1）原材料领用：原材料领用时，操作者必须进行核查称重，在与仓管员双方确认后领出。对于缺损变形的材料，领用人可要求将变形部分除后才领用，仓管员不得拒绝。领用人不得以材料重量少为借口不领用仓管员发放的材料，仓管员有权拒绝其领料，如领料人不听劝阻强行领用的，按违纪处理。原材料领用时以实际称重为准，不符的此标准领料人可以拒绝领用，称重时应扣除包装纸皮的重量； （2）原材料结转 a.交班时，由仓管员量取结转半径，计算重量，交班人进行确认，而接班人对交接材料有疑问，向仓管员反映确定后，以仓管员测量尺寸为准； b.原材料结转公式： 使用后单盘材料重量=A*（） 注：A：材料系数，可在《原材料一览表》查到，A=材料密度*料宽； r：材料内径； R：剩余材料尺寸+材料内径。 （3）原材料退库 a.正常生产退库：生产中如因更换品种需要更换材料，卸下的原材料必须用包装纸包扎好，称重后退回库房，不得随意放置，仓管员不得以材料重量少为借口不办理退库； b.异常材料的退库：异常原材料发现后，应及时通知检验确认并贴不合格单，保留标签，包装好称重后退回库房。 名称 冲压作业指导书 编号 名称 冲压作业指导书 编号 名称 冲压作业指导书 编号 名称 冲压作业指导书 编号 材料厚度（mm） 料厚指示环 备注 0 0 未旋转一圈 0.1 1 未旋转一圈 0.15 1.5 未旋转一圈 0.2 2 未旋转一圈 0.9 9 未旋转一圈 1.1 1 旋转一圈后 1.15 1.5 旋转一圈后 e.调整至正确位置后，以17mm的扳手固定料厚指示环，以确保在正确位置上紧，且不伤及活塞导板后，再将M10止付螺丝锁紧。 （4）送料长度的调整： a.旋转冲床曲轴，使送料曲轴的刻划对准本体的指标线（约为280°），此时送距调整螺杆会成水平状态即送料终了的位置。 b.松开送料曲轴的固定螺帽（用M16,24mm梅花扳手）。 c.使用送距调整扳手转动调整螺杆直到所需位置的步距，调整方法为：若步距为10.2mm。将步距10.2/2=5.1mm，本尺一格为1mm，副尺一格为0.05mm，调整后如图： d.锁紧送料曲轴的固定螺帽。 （5）放松调整： a.用手转动冲床的曲轴使冲床滑块下降，以使引导冲子进入材料，将冲床停在此位置。 b.松开放松凸轮的M8固定螺丝。 c.顺时针方向旋转放松凸轮使放松凸轮上的刻度线对准放松铭板上的放松指示线。 （6）夹持力与空气压力 一般情形，均将空气压力调在2，若材料厚度比较厚时可将空气压力再调高些，以下为空气压力与夹持力的关系表： 空气压力 夹持力 1 14.8kg 2 29.5kg 3 44.3kg 4 59.9kg YAMADA冲床送料机 调整料厚，夹持力与步距时，先打开调整盘的锁柄，旋转调整盘至指示表指到所需位置，合上调整盘锁柄即可。 ISIS冲床送料机： （1）调整料厚：拧开料厚止付螺丝，将料穿入固定额与送料额后调整料厚到所需的位置后拧上止付螺丝即可。 （2）调整步距：先打开调整盘的锁柄，旋转调整盘至指示表指到所需位