丝网油墨9600系列丝网油墨设计用于印刷到未处理的PET-Nazdar.PDFVIP

9600 系列 PET(聚酯)丝网油墨 9600 系列丝网油墨设计用于印刷到未处理的 PET(聚酯)膜。干燥后形成特别柔软的高光泽 膜，除了9652 高遮盖力黑以外， 干燥后是亚光的，但是非常柔软。 9600 系列油墨可以使用NB72 催化剂或者NB80 附着力促进剂催化后， 对以下材料具有良 好的牢度：PET(聚酯) ，某些橡胶， PC （聚碳酸酯），三聚氰胺塑料，皮革， 以及某些 表面涂层和未涂层金属。 当用9600 印刷在PC 作为IMD 用途时，加入最多5%的NB72 可以提供良好的性能。 印刷基材：未处理的PET （聚酯），表面有 PET 涂层的材料， 某些处理的或者表面有涂层 的PET 膜，以及聚碳酸酯（PC ）。 油墨使用指南 丝网：大多数情况下使用200-330tpi(77-130tpcm) 单丝聚酯丝网。 网版：耐溶剂的直接感光乳剂或毛细菲林片。 刮刀：硬度为70-80 的聚氨酯刮刀。 油墨覆盖率：根据油墨的漏印量， 每加仑油墨大约可以印刷1200-1800 平方英尺（112-167 平方米）。 印刷：9600 系列在印刷时， 可以最多加入油墨重量的15% 的9630 稀释剂以增加流动性。 印刷前彻底搅匀油墨。只在印刷网版上放置可以印刷大约5-10 分钟的油墨。在印刷时，添 加少量油墨以确保网版的稳定性。 油墨的温度保持在65°-90°F （18°-32°C ），以确保最佳的印刷和干燥性能。 温度过低，增加了油墨的粘度，影响油墨的流动和干燥。温度过高， 减小了油墨的粘度， 减小了印刷的精确度、墨层的厚度以及遮盖力。 对于每种油墨，基材，网板， 印刷机以及干燥条件， 要预先测试以确定最佳的印刷性能。 干燥/ 固化：9600 系列通过溶剂挥发干燥， 在32-66 摄氏度时，几秒钟可以干燥。因为9600 印刷后形成的膜很柔软， 在生产前，必须仔细测试印品感粘连能力。保持良好的空气循环 以带走挥发出来的溶剂。多层墨层的干燥比单层干燥需要的时间长。 如果催化剂加到油墨中， 印刷后的油墨膜在最初的干燥后还会继续固化。为了达到完全固 化， 在进行下一步的处理前，需要在60C 烘烤4 小时或者常温下放置3 天。 混合光油/罩光油：混合油/金属色调色油：使用 9627 混合油/罩光油作为撤淡油，或者作为 特殊助剂的基油， 例如金属色。 助剂： 在使用前，任何助剂都必须彻底搅匀在油墨中。 在印刷前， 测试助剂对油墨的影响。 稀释剂：使用9630 稀释剂减小油墨的粘度， 增加流平性。最多按重量加到15%。 缓凝剂：在炎热季节使用9631 缓凝剂来增加网版的稳定性。最多按重量加到10%。不要超 过建议的比例。过量加入缓凝剂会增加印品粘连的可能。 催化剂/ 附着力促进剂：使用NB72 催化剂或者NB80 附着力促进剂， 增加对某些材料的附 着牢度。如果使用NB72, 按照重量， 一份NB72 加入到九份9600 系列油墨中。过量加入 NB72 ，印刷品暴露在太阳光下会变黄。对于户外产品，最多加入10%重量的NB80. 加入 催化剂的油墨的使用寿命大约是6-8 小时。 加入催化剂后的油墨的附着牢度在24 小时内不会显示出来， 会在3-7 天内继续交联发应， 达到最佳的牢度。 亚光膏：使用9648 亚光膏减小光泽。最多按重量加到20%。 清洗：网板清洗：使用9637 或者IMS201 网版清洗剂 印刷机清洗：使用IMS301 清洗剂 储存：盖子盖严后储存在65°-90°F （18°-32°C ）的环境下。从印刷机上回收的油墨不得放回 原来的油墨桶中；单独储存，防止污染未使用的油墨。 概要 油墨操作：所有搅拌和操作油墨的人员必须戴手套和防护镜。立刻清理溅出的油墨。如果油 墨接触到皮肤，立刻使用洁净的干燥的能吸附的布料擦去油墨（不得使用溶剂或稀释剂）。 使用肥皂和水清洗油墨接触的区域。参见 GV 系列的材料安全数据表（MSDS ），得到进一 步的指示和警告。 牢度测试： 1 ．触摸墨层表面， 墨层必须平坦光滑。 2 ．拇指转圈：墨层表面不会损坏或弄脏。 3 ．刮擦表面：墨层抗刮擦。 4 ．十字划痕胶带测试：用一个十字划痕工具或者一把锋利的刀子， 只划开墨层的厚 度，然后用 3M #360