丰田汽车零件仓库典型实例原则.pptVIP

丰田仓库管理知识讲座 七大保管原则篇 提 问 为什么要进行零件管理？ 仓库保管7原则 如何科学地进行仓库管理是我们本篇的主题。可供参考的就是丰田汽车公司实践、摸索总结出的经验，即仓库七大保管原则： 1.按周转速度存放 2.重物下置 3.竖立存放 4.按零件类型存放 5.异常品管理 6.一个零件号一个货位 7.存放在手可达到之处 我们要基于上述七条保管原则合理地管理我们的仓库,并对不合理指出不断进行改善,但具体应该怎么做呢?我们通过后面的内容去了解. 1.按周转速度存放 A 这并不难理解.设想一下我们的仓库布局,如果把经常出入库的品种存放在离出入库作业较远的地方,工作人员就不得不经常多走一些路,造成时间和体力上的浪费,所以,应该根据零件的流动频率将经常出入库的项目存放在出入方便的近处及货架上易于存取的位置 1.按周转速度存放 B 作业区 1）常流动件存放于远离作业区的货位，延长了出入库作业路线 2）且存放在货架上不易取放的位置，大大降低了工作效率 *常流动件远离作业区，效率低下 作业区 1）常流动件存放于靠近作业的货位，缩短了出入库作业路线 2）存放在易于取放的位置，提高了作业了工作效率 图例： 慢流动件 快流动件 *常流动件存放于作业区附近，作业方便 这是从出入库作业的安全性和高效率方面来考虑的。 2.重物下置 A 2.重物下置 B 有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产生如下问题 危险 不便 1、重零件有落下伤人、及损坏可能 2、上架、下架不方便 4.一个零件号一个货位 A 在各个TASS中通常有这样的做法,就是把各种零件混放在一起或一个货位里有几种零件.一个优秀的仓库管理员即使能凭记忆力记住几千个零件号也难免出现错误,况且库存还要不断变化.当出入库作业时由于一时记不起零件的存放位置就容易产生待工的现象,或当熟知仓库情况的管理员因某种原因不在岗位上时,其他人员也不能顺利的找到零件.上述状况都有可能造成工作效率低下. 4.一个零件号一个货位 B 如上图所示: A1[货架区域]-03[通道]-01[第一列]-D1[由下而上第四层第一个] 在上面这个货位里只保存我们要出库的这个零件,所以即使完全没有经验的人也可以准确无误的找到. 所以一定要贯彻一个零件一个库位号 A101 A102 A103 13 11 09 07 05 03 01 出库票 A1-03-01-D1 5.按零件类型存放 A 众所周知,零件的形状各不相同.有的公司一边把形形色色的零件一律存放在同样大小货位中,一边又为自己的空间不足而发愁. 解决以上难题有四个办法: 一是大规模压缩库存,但这样似乎不太现实, 二是将流动低的零件降价处理,这样会使公司造成不必要的损失 三是压缩库存,但会使供应率降低,影响公司声誉 四就是兴建仓库或租用新的仓库,但这也会增加公司的成本. 看来以上办法都行不通,就进入以下话题:按零件类型管理,改进货位,提高空间的使用效率. 5.按零件类型存放 B 长零件伸出至通道影响作业 空间浪费 空间浪费 微小型零件（油封、火花塞等） 中型零件如：空滤、离合器片等 长型零件如消声器等 大型零件如：缸体、轮毂、水箱等 所以当我们感到库存空间不足的时候是否可以审视一下自己的货架，是否有的货位上还有很大的空间尚未利用。如果存在这些问题可以建议由订货和仓库组成改善小组对保管进行改善，一定会有好的效果。 6.异常管理 A 常常会有这样情况，由于订货管理不善及某些品种因市场需求增加而需要追加订货，这时原来设定的货位容量就会显的不足，新到的货没有地方放。每当遇到这样的问题时我们往往是另找个地方先暂时存放起来，但这样做却有如下缺点： 1.容易因疏忽而忘记的临时存放零件位置 2.库存空间浪费 3.无法观察库存效率(不易发觉不良库存) 正式 预备 不能一目了然化 空间浪费 散数 6.异常管理 B 货架上方警告线 过多库存放置警戒线上方 优先出库箭头 如上图显示发现货架上方零件时及时同业务订货联系，确认是下面那种原因造成的： 1）订货错误 2）市场需求增加，原来的货位已不能满足 对策： 1）订货部注意多订部分跟踪，过多库存未销售之前不能订货 2）调整原来库位，零件变更至更大货位中 7.存手于手可到达的高度 这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。如果零件存放在过高的地方，拿取、上架时不的不使用梯子，就会造成作业不方便，效率低下。所以将零件要存放在伸手可及的位置。 综合评价表 我们用以下表格来说明库