QC7大手法讲解材料.ppt

* R 管制图 管制界限 UCL=D4 R CL= R LCL=D3 R 管制界限 管制界限 UCL= X+A2R LCL= X-A2R CL= X X 管制图 * Ｘ－Ｒ管制图绘制 实例 某制造厂制造铜棒，为了控制其品质，选定内径为管制项目，并以X-R管制图来管 制该制品的内径，并每小时随机抽取5个SPL测定，共收集125个DATA，将DATA 依测定顺序及生产时间排25组并整理，结果如下： * 计算每组的X Bar及R值，记入表格。 计算全组的总X平均和总R平均。 查系数A2、D3、D4 A2=0.577，D3=0，D4=2.115 n A2 D3 D4 2 1.880 0 3.267 3 1.023 0 2.575 4 0.729 0 2.282 5 0.577 0 2.115 6 0.483 0 2.004 7 0.419 0.076 1.924 * 求X Bar管制图管制界限。 求R管制图管制界限。 * 绘制X Bar和R管制图的管制界限。 在管制图的相应位置进行描点。 确认管理图是否有异常点，以判定工程是否稳定！ * 绘制管制图之注意事项： 1、管制界限千万不可以规格值代替，应根据正常工程状态下的 数据进行计算得出， 并需将所求出之界限与规格比较，是否能满 足规格要求，还需检讨此界限生产是否合乎经济原则，才可定为 管制界限。 2、使用管制图之前，现场作业务必先标准化才行。管制项目之 决定，可利用不良分析图﹑要因分析图，决定有问题之因素，为 考虑予以管制。 3、抽样方法以能取得合理样组为主：即使组内变化小，组间变 化大，以便区别组间 变化之情形。（合理子组原则） * 4、管制图一定要与制程管制的处置结合，合理选择控制点。 5、管制图一定要与制程管制的处置结合。点子超出界限或有不正常之形状时，虽然已知有不正常之原因发生，但在图上不能看出原因何在，必须利用各种措施研究改善或配合统计方法，把异常原因找出，同时加以消除。 6、ｐ管制图如果有点逸出管制下限，亦应采取对策，不能认为不良率低不必采取对策，因其异常的原因可能为：a.量具的失灵或良品的判定方法有误；b.真正有不良率变小的原因。对于前者，必须订正错误，对于后者则要找出原因，若能有效掌握，则有助于日后大幅降低不良率。 绘制管制图之注意事项： * 7、制程管制做得不好，管制图成为形式化。因之，要使管制图发挥效用，现场人员必需做好制程解析及制程能力的改善，使Ｃｐ 值大于1以上。 8、Ｘ－Ｒ图样本数ｎ为4时描绘25点，为5时描绘20点，若无异常，才能画管制界限。但于新工程中为防止延误发现问题而赶着解析时于描出10点---15点左右时，画出管制方为上策。 9 .对于X-R图，要先判断R图判稳后才作X图。否则没意义。 （管制图里组的大小n一般使用2---6，最适当的大小是n=4~6） 绘制管制图之注意事项： * 　　判定规则 1：(1界外) 有点在A區以外者。 A B C C B A UCL LCL 控制图的判定规则 * 　判定规则 2：(2/3 A) 　　3点中有2点在A区或A区以外者。　　 A B C C B A LCL UCL * 　　判定规则 3：(4/5 B) 　　 5点中有4点在B区或B区以外者。　　 A B C C B A UCL LCL * 　　判定规则4：(6 连串) 　　连续6点或6点以上持续地上升或下降者。　　 A B C C B A UCL LCL * 　　判定规则 5：(8缺C) 　　有8点在中心线之两侧，但C区并无点子者。 A B C C B A UCL LCL * 　　判定规则 6：(9 单侧) 　　连续9点在CL线上侧或下侧。 A B C C B A UCL LCL CL * 　　判定规则 7：(14升降) 　　连续14点交互一升一降者。 A B C C B A UCL LCL * 伤痕不良 人 基盘碰撞 记录各主要原因的更小原因，记录制作过程。 基盘碰撞 材料 不良RACK 空间狭小 基盘弯曲 设备 产品生锈 传送带间隔过大 方法 过度接触基盘 ★ 表示 重要程度 移动时插件互相碰撞 无意识作业 产品名：MLB 题目：伤痕不良的原因分析 分管人：红魔 制作人：李东俊 制作时间：06年8月27日 * 特性要因图的作用 1、绘制特性要因图就是一种教育： 　[变异的原因是什么?]，[这种原因对质量有什么影响?]让大家一 起 来讨论，使用特性要因图将每一个人的经验及技朮内容整理出来这 样参加绘图的人员都可以获得新知识，增进剖析能力。 2、特