《西变智能变压器介绍》.ppt

智能变压器的技术要求 （一） 根据智能变压器测量数字化、控制网络化、状态可视化、功能一体化、信息互动化的总体要求，智能变压器要达到如下的技术要求。 1）根据实时获取的油箱顶部温度、环境温度、负荷电流评估绕组的热点温度和寿命损耗（IEC 60354，IEC 70076-7）、过载能力、紧急过负载时间。向冷却器控制系统发出操作指令，并评估冷却效率，超过设定参数，主动启停相应设备，超过极限参数，主动发出信息或指令。 2）根据设定的冷却器控制方式（自动、手动），控制并监视冷却器的运行，制定冷却器投切策略、优化冷却器投切。监视冷却器：a、每组风机的工作状态（工作、停止、故障）；b、电源状态（正常、断相、停电、故障）；根据冷却效率提示是否清理。给出分类故障报警，紧急情况下主动发出指令。 3）实时将气体继电器状态（轻瓦斯、重瓦斯）；压力释放器状态动作跳闸；压力继电器动作跳闸等以最高优先级，发出信息。 4）将实时监测的油位、油箱内油压、油面温度、铁心接地电流等模拟量转换成数字量，作为状态评估和故障分析的数据，或实时监测数据上传。 智能变压器的技术要求 （二） 5）监测吸湿器的干燥状态，并根据设定的判据，启停吸湿器干燥装置。 6）定时从油气监测装置中获取油气分析数据和油中含水量数据，分析变压器绝缘状态，记录其各种成分的变化趋势，评估绝缘水平。关注异常数据，并按IEC 60599或GB/T 7252 或积累的经验推理，给出故障类型评估结果。对于超过预定变化速率的气体，给出紧急故障评估类型报警，同时给出原始数据。 7）在油气数据异常的情况下，结合负荷数据，评估故障性质。 8）接受变压器绕组热点温度监测装置数据，评估变压器负荷状态、寿命损耗、过负荷能力、并动态优化冷却方式。 9）用户根据需要可随时调出变压器本体的各种性能参数和结构特性数据和必要的图形。 延安750kV智能变压器实现方案 延安750kV智能变压器实现方案 延安750kV智能变压器实现方案 延安750kV智能变压器实现方案 根据国网公司的规划方案，延安750kV站为国网公司智能电网的第一批示范站之一，我司承担该站的变压器供应工作，在得知消息后，我司及时与省网公司和省设计院联系，对该站的变压器智能化方案进行了讨论，形成共识，达成了以上方案。 设计方案的介绍： （1）从系统层向左看是智能化变压器，建立了标准数字化接口，符合IEC61850标准。 （2）将传统方案中的五箱体系变为四箱体系。 （3）大量的电缆硬连接变为光纤连接。 （4）传统电磁式互感器改为电子式互感器。 （5）采用双冗余设计，增加可靠性。（6）预留各类通信接口，可供油色谱分在线监测、局方在线监测等设备。 （7）模块化设计，可方便能够适合各种电压等级。 （8）该台产品的在线监测系统为省公司自行采购，没有集成在智能组件柜中 延安750kV智能变压器实施方案 智能单元功能 1监测变压器本体的基本信号量并将其数字化后上传至变压器监控单元以便显示或预警处理。 2监测冷却器组的工作状态,实现冷却控制系统的控制，具有以下功能： A.在变压器投入电网的同时，控制冷却器能自动投入预先选定的相应数量的工作冷却器。 B.切除变压器时，控制全部投入运行的冷却器能自动切除。 C.变压器顶层油温达到规定值时，控制尚未投入运行的辅助冷却器自动启动。 D.变压器负荷达到规定值时，控制尚未投入运行的辅助冷却器自动启动。 E.当运行中的冷却器发生故障时，控制备用冷却器自动启动。 F.显示8组冷却器的工作状态：工作、停止。辅助、备用、 G.显示每台风机和油泵的工作状态：工作、停止。 H.整个冷却系统接入两路独立电源。两路独立电源可任意选择一路为工作，一路为备用。当工作电源发生故障时，自动投入备用电源；当工作电源恢复时，备用电源自动退出；保证冷却器继续运行。 智能变压器实现方案一 集成在线监测的智能变压器方案 智能单相变压器实现方案二 智能三相变压器实现方案 智能组件研制情况 智能组件的研制工作在我司已经展开，并进行了科研立项，智能单元由西电自动化公司专业研制，预期在2010年4月份进行试验。后期系统的硬件集成工作也在研制当中，目标是实现模块化设计。 智能冷却器在我司已经研制成功，并已经随工程成功应用，智能风冷却器技术水平国内首创、达到国际先进水。 智能风冷却器已于2005年12月顺利通过中国原子能科学研究院风冷却器型式试验 智能风冷却器已于2006年2月在沈阳变压器研究所进行型号注册。 智能风冷却器已于2006年7月正式获国家实用新型专利，专利号 ZL200620079322.0 智能组件研制情况 智能风冷却器已于2006年