《粗糙度课件》.pptVIP

小结: 1.表面粗糙度的概念 2.表面粗糙度的评定参数 3.表面粗糙度在图样的标注 第五章表面粗糙度 5.1.1表面粗糙度的概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度： 零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，波距小于1mm。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度： 波距在1~10mm称为表面波纹度。属于中间几何形状误差。 (3)形状误差： 波距大于10mm的称为形状误差。属于宏观几何形状误差。 5.1概述 ▲ 影响零件的耐磨性。 5.1.2表面粗糙度对零件性能的影响 ▲ 影响配合性质的稳定性。 ▲ 影响零件的疲劳强度。 ▲ 影响零件的抗腐蚀性。 ▲ 影响零件的密封性。 ▲对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和接触刚度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度是衡量产品质量的一个重要指标。 5.2表面粗糙度的评定 5.2.1评定基准 ①取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 ② 轮廓算术平均中线 ： 在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm 5.2.2评定参数 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离的绝对值的算术平均值，即 或 ① 轮廓算术平均偏差Ｒa Rz =︱Zpmax︱+︱Zvmax︱ 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 ② 轮廓最大高度Ｒz 3.表面粗糙度的选用与标注 (1)轮廓算术平均偏差Ｒa的取值 根据GB/T1031-1995,Ra的数值如下(单位μm): 0.012，0.025，0.050，0.100，0.20，0.40，0.80，1.60，3.2，6.3，12.5，25，50 Rz（ Ry ）： 0.025, 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100, 200. 常用: Ra: 0.025～6.3μm Rz(Ry):0.1～25μm (2)评定参数值的选用方法 可用类比法来确定: 一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若 T≈0.6IT，则Ra≤0.05IT； Rz≤0.2IT T≈0.4IT，则Ra≤0.025IT； Rz≤0.1IT T≈0.25IT，则Ra≤0.012IT； Rz≤0.05IT T＜0.25IT，则Ra≤0.15IT； Rz≤0.6IT ① 表面粗糙度的符号 (3)表面特征代号及其标注 ---表示表面是用去除材料的方法获得的； ---表示表面是用不去除材料的方法获得的。 ---为基本符号表示表面可以用任何方法获得。 例如：车、铣、磨、剪切、抛光、气割等。 例如：铸锻、冲压变形、热轧等 ②表面粗糙度代号及其注法 ▲ a1、a2 处为粗糙度幅度参数的允许值（μm）； ▲ b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； ▲ c处标出取样长度（mm）； ▲ d标出加工纹理方向符号； ▲ e处标出加工余量（mm）； ▲ f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 ③标注举例 ---用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限为3.2μm; ---用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限为3.2μm; ---用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限为3.2μm, Ra的下限为1.6μm; ---用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm; ---用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限为3.2μm, Rz的下限为1.6μm; （a）取样长度2.5mm （b）指定的加工方法：铣削 （c）加工总余量5mm （d）加工纹理方向 a)标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面; ④ 图样标注 b)当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； c)当选用Rz时，参数和参数值都应标出； d)当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 当零件的大部分表面的粗糙度值要求相同时,不必一一标注,对其中使用最多的一种符号、代号可统一注在图样右上角，并加注“其余”两字。 (a).齿轮、螺纹表面粗糙度的标注 (b).中心孔表面、圆角表面、键槽工作表面粗糙度的标注 ★ 标注时将其标注在可见