《典型金属的耐蚀性》.ppt

第6章 典型金属材料的耐蚀性 提高金属耐蚀性的途径—合金化 1. 提高热力学稳定性 阻滞阴极过程 阻滞阳极过程 4. 增大腐蚀体系的电阻 耐蚀低合金钢 耐大气腐蚀低合金钢 耐海水腐蚀低合金钢 耐硫酸露点腐蚀低合金钢 耐硫化物腐蚀低合金钢 其他耐蚀低合金钢 合金元素对钢的耐大气腐蚀作用： 改变锈层的晶体结构及降低缺陷，提高锈层的致密度和对钢的附着力。 对提高耐侯性具有显著效果的合金元素 主要有Cu、P、Cr。 对提高耐侯性稍有效果的合金元素 主要有Ni、Mo、V、Ti 等 Ni 在3.5%含量时，耐侯性效果最好，而低于1%时效果较差。 Mo含量在0.4-0.5%范围内，通常与Cu-P 联用效果比Cr或Ni明显。 对提高耐侯性没有效果的合金元素 主要有C、Si、Mn、S等。 前苏联 Cr-Ni-Si系低合金钢 中国 含Cu和P的低合金钢间浸耐蚀性较好，含Cr、Al的低合金钢全浸耐蚀性较好 在锅炉的低温部位，由于SO3与水汽作用而凝结成H2SO4，引起金属部件腐蚀，称硫酸露点腐蚀。 一般燃气中的含SO3量超过6*10-6，可以使环境露点升高至150-170 ℃ 。 由于高硫重油或煤作燃料中含有SO2和SO3，因此以此为燃料的的锅炉容易发生硫酸露点腐蚀。 燃料中的含硫量与空气过剩系数决定了SO3的量； SO3的量影响了露点温度 燃气中水分含量与金属表面温度决定了凝结H2SO4浓度 如：金属表面温度60度，硫酸浓度为40% 金属表面温度100度，硫酸浓度为70% 在金属表面温度低于露点20-60 ℃ ，硫酸浓度最大 硫酸露点腐蚀的三个阶段 第一阶段，低温、低浓度的硫酸活化阶段； 第二阶段，高温、高浓度腐蚀环境（T160 ℃, C60%） 第三阶段，高温、高浓度腐蚀环境，与第二阶段相似。 其中Cu已经成为耐硫酸露点腐蚀钢的基本成分之一。 一般Cu含量在0.2%-0.6%、Cr含量在1%-1.5%为宜。 在含铜钢中同时加入W(0.2%)与Sn(1%)可以提高钢的耐硫酸腐蚀性 w (Cr)13%的Fe-Cr合金在大气下不生锈，称为不锈钢。 不锈钢钝化膜具有如下特点： 膜很薄，厚度在1-3 nm； 膜中的成分中富含Cr； 膜的结构为尖晶石结构， w(Cr)12%时，尖晶石结构已不明显， w(Cr)19%时，主要为非晶态结构， w(Cr)28%时，完全为非晶态组织。 按不锈钢组织结构可分为以下五种： 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 马氏体-铁素体双相不锈钢 奥氏体-铁素体双相不锈钢 应用最为广泛的是18-8型铬镍钢为基体的奥氏体不锈钢，占奥氏体不锈钢70%，占全部不锈钢的50%。 对奥氏体不锈钢的耐蚀性起主要作用的元素如下：Cr、Ni、Mo、Nb、Ti、C。 高铬铁素体不锈钢发展较早，成本较低。 屈服强度比奥氏体不锈钢高，但脆性大，加工性差。 主要类型：Cr13型、Cr16-19型、Cr25-28型、高纯高铬型。 其中高纯高铬型不锈钢，具有优异的耐蚀性和抗应力腐蚀性。 室温下具有马氏体组织的铬不锈钢。 典型钢种有2Cr13、3Cr13、4Cr13和9Cr18等。 具有优良的耐全面腐蚀的性能，可以耐弱酸。 马氏体不锈钢具有高硬度特点，常用于耐磨部件或刃具 常见的马氏体-铁素体双相不锈钢为1Cr13。 双相钢的耐蚀性接近马氏体，但硬度低，塑性和韧性较好，具有良好的焊接性能。 常用于食品和奶制品工业中，也可以作为耐热钢，如450-550℃下工作的气轮机叶片和锅炉零件 同时具有奥氏体-铁素体组织，两相比例接近。 主要有Cr18型、Cr21型和Cr25型三类 优点：对晶间腐蚀不敏感，具有良好的耐应力腐蚀与腐蚀疲劳性能，耐点蚀和缝隙腐蚀。 应用于海洋、石油石化、尿素、硫酸、磷酸、草酸工业中。 具有较正的电位 E0Cu+/Cu: +0.52 V E0Cu2+/Cu: +0.35V 多数情况下，不发生析氢腐蚀，可能进行吸氧腐蚀，而且容易形成二价铜离子。 耐蚀性： 在大气中，铜耐蚀，形成CuCO33Cu (OH)2保护膜； 工业大气中，形成CuSO43Cu (OH)2；在海洋大气中，形成CuCl23Cu (OH)2保护膜。 不耐硫化物腐蚀，在有氨、氨水或CN-等介质中，加速腐蚀。 应用: 家用热水器、空调水管；在海水中工作的设备或舰艇的零件。 黄铜 铜锌合金，主要有单相α黄铜(39%)和复相(α+β) (39-47%)和单相β黄铜(47-50%)三类。其耐冲击腐蚀性能比纯铜好