《第2篇第6章_耐火材料》.ppt

二、镁质耐火材料的主要品种及生产 生产过程是以较纯净的菱镁矿或由海水、盐湖水等提取的氧化镁 为原料，经高温煅烧制成烧结镁石（硬烧镁石、死烧镁石），或经电熔制成电熔镁石等熟料，然后将熟料破碎、粉碎、依制品品种经相应配料，再依次经坯料制备、成形、干燥和烧成等工艺过程成为制品。 主要品种有： 1.普通镁砖（magnesite brick） 以烧结镁石的原料，1500~1600℃烧结，含MgO91%左右，一般采用弱氧化气氛烧成。 2.镁铝砖（magnesite-alumina brick） 以烧结镁石的主要原料，加入适量富含Al2O3的原料（如含高铝矾土或生、熟料均可），经1580~1620℃的温度烧结而成含MgO85%左右、Al2O3 5%~10%，是以方镁石为主晶相，由镁铝尖晶石结合的镁质耐火制品。 3.镁铬砖（magnesite-chrome brick） 由40%~80%的烧结镁砂和20%~60%镁铬矿，在1650℃烧制而成，镁铬砖也可用电熔浇铸，生产熔铸镁铬砖。其主晶相为方镁石，结合相为镁铬尖晶石。 4.镁硅砖（high-silica magnesite brick） 以高硅镁石经高温煅烧成镁硅矿作为原料，经1620~1650 ℃烧制而成，含SiO2 5%~11%，CaO/ SiO2分子比≤1。 由镁橄榄石（2MgO·SiO2）结合的镁质耐火材料。 5.镁钙砖（magnesite bric krich in CaO） 以高钙的烧镁石为原料，经1600~1680 ℃烧制而成，含CaO 6%~10%，CaO/ SiO2分子比≥2，主晶相为方镁石。 由硅酸三钙和硅酸二钙结合的镁质耐火材料。（容易水化） 6.直接结合镁砖（direct bonding magnesite bric）： 以高纯烧结镁砂为原料，经烧结制成，含MgO 95%以上，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火材料。 7.镁碳砖（magnesite carbon bric） 以烧结镁石或电熔镁石为主要原料，并加入适量石墨和含碳的有机结合剂，经高压成形制成，含C 10%~40%是碳结合的镁质耐火材料。 8.不烧结镁质制品及不定形镁质耐火材料（bulk magnesite refractory） 第五节 熔铸耐火材料 指原料及配合料经高温熔化后浇铸成一定形状的制品。 熔融方法有电熔法和铝热法两种。 电熔法是电弧炉或电阻炉中熔化配合料。 铝热法是利用铝热反应 （2Al+ Fe2O3 = 2Fe+ Al2O3+Q） 放出热量将配合料熔化(自蔓燃技术)。 电熔法是生产熔铸耐火材料的主要方法。 生产工艺： 原料制备==加工===合加工==熔融== 浇铸成形==热处理==机械加工。 熔铸耐火制品的种类很多，目前应用最广泛的是熔铸锆玉砖。 其他熔铸制品有熔铸莫来石砖、熔铸锆莫来石砖、以及石英质、镁质、尖晶石及镁橄榄石质等熔铸制品。 熔铸制品与烧结法制品相比，有以下特点：制品很致密，气孔少，密度大，机械强度高，高温结构强度大，导热性高，抗渣性好。 一、熔铸锆莫来石耐火材料（fused-cast mullite refractory） 熔铸锆莫来石制品主要用高铝矾土或工业氧化铝、粘土或硅石进行配料，在电弧炉内经1900~2200 ℃熔融，再用砂模浇铸成形及热处理制成，其主要矿物成分是莫来石。 熔铸锆莫来石耐火材料可作玻璃熔窑中温度低1450 ℃区域的砌筑体。 二、熔铸锆刚玉耐火材料（fused cast zirconia-alumina refractory） 以精选的锆英石矿经脱硅处理的产品和工业氧化铝为原料，在电弧炉内经2000 ℃左右熔化后加入砂模或金属模内成形，经热处理和机械加工而成熔铸锆刚玉耐火制品。 用于直接与金属液和熔渣接触处，是抵抗侵蚀的良好材料 。是玻璃熔窑和金属冶炼炉受侵蚀最严重不可缺少的材料。但热稳定形较差 。 第六节 轻质耐火材料（light weight refractory） 指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。轻质耐火材料的特点是具有孔结构（气孔率一般为40%~85%）和高的隔热性。 使用温度在600~900℃为低温隔热材料；900~1200℃为中温隔热材料；超过1200℃的为高温隔热材料。 工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24%~45%。 用热导率低、热容量小的轻质砖做炉体材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温