《LXZM生料立磨》.pptVIP

立磨发展概况 水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备． 四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机 传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能； 而靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t. 上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机． 上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多． 80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％． 立磨的工作原理 主电机通过减速机带动磨盘恒速转动，物料通过喂料翻板阀经中心溜槽落到磨盘中央，在离心力的作用下甩向磨盘边缘并受到磨辊的挤压、剪切、冲击作用而粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，部分被来自导风环高速向上的热气流带起烘干，中细颗粒物料被气流带到高效选粉机内，中颗粒物料经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流从磨机上部出磨，在布袋收尘器中收集下来，即为产品。 没有被气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗提机提升，经过除铁重新喂入磨机，再次挤压粉磨。 立磨的的优点 结构紧凑，集中碎、粉磨、烘干、选粉于一体，占地面积很小； 允许入磨粒度大（直径100mm）；烘干能力极强，可完全吸收窑尾废气； 便于布置，建筑费用低；技术成熟，性能可靠，维护简单； 噪音小，金属磨耗低小于10g/t，（球磨则为40~50g/t ）成品控制快捷； 实现智能化．自动化； 粉磨工艺流程图 中国重型院立磨（LXZM） 中国重型机械研究院有限公司系中央直属企业，五十多年从事重型机械的设计研发工作，拥有大批优秀的设计研发人员，具有雄厚研发实力。我院在对国外先进的辊式磨深入调研分析的基础上，开发出了具有自主知识产权的独具特色的辊式磨产品。 技术特点： 1、采用锥形磨辊和平面磨盘，4个磨辊，表面堆焊，结构简单、磨损小、有效工作时间长。 2、磨辊轴线与水平成15度夹角，检修时可将磨辊翻出磨外，检修方便快捷；其中一个磨辊故障也可以运行，不致停机。 3、磨机能实现空载和带载起动，对铁块、木块及石块适应能力强，可快速抬起磨辊，自我保护。 4、采用新一代高效动静态选粉机，变频调速，便于调节成品的细度。 5、高度模块化设计，以充分实现机件的可互换性，减少库存，提高维修效率。 中国重型机械研究院有限公司 一：概况 中国重型机械研究院创建于1956年，为原机械部一类综合应用技术研究开发单位。1992年跨部门、跨行业进入上海宝钢集团。1999年进入中国机械工业集团有限公司。 经过50年的发展历程，中国重型机械研究院现已发展成为一所机电液和基础件等配套齐全的大型设计研科技型企业，为国内外用户提供了2000多台(套)技术先进的设备和大型成套装备，创造了160多项中国第一，累计取得1000余项科技成果，其中数百项填补了国内空白，260余项获国家级、省部级等奖励；共取得170余件国家专利，为振兴装备制造业和重大技术装备国产化做出了重要贡献。 中重院 在岗人员1100余人 其中专业技术人员800余人 在岗人员1100余人 中国工程院院士1人 专家40余人 子公司4个 专业设计研究所15个 设备制造厂4个 教授级高工86人 高级工程师300人 二：企业人员基本情况 LXZM生料立磨技术参数 规格型号: LXZM50.4 , 设计产量: 390 t/h(磨损后期) 入磨粒度： 95%75mm， 成品细度：80?m筛筛余12%； 入磨水份：正常:2.9%,最大:5.2%；成品水分:0.5%； 磨盘径:Φ5000mm, 磨盘转速: 27r/min; 磨辊数量:4个, 磨辊直径:Φ2240mm; 主电机功率: 3600Kw, 输入转速:980r/min ; 动态选粉机规格: XZUKS80, 直径Φ8000mm ； 选粉机电机： 180Kw(变频调速) LXZM46.4立磨剖面图 磨机结构 1.进料装置：锁风下料器、喷水系统、除铁装置； 2.粉磨部分：磨盘、磨辊及润滑系统；基础和力臂；力臂支撑座轴承润滑； 3.传动部分：电机及润滑站、减速机及润滑系统、辅助传动； 4.张紧装置：液压系统（保压系统）、翻辊检修装置； 5.选粉部分：转子、导风叶片、传动部分、主轴润滑； 主要特点 磨盘采用上下两部分的组合形式，保证了铸造质量、方便安装和运输，便于磨损后维