动态配煤汇报(热电厂燃运车间最终)幻灯片教程.pptVIP

目 录 案例背景 诊断分析 实施过程 成果固化及完善 改进方向和举措 入炉煤质量波动大，只管吃饱 原先只关注自身指标 仅完成工作任务，不注重过程损失的关注 靠用户调整 来煤无序混乱 粗放 锅炉稳定燃烧，用户满意，吃饱吃好 关注用户指标波动 诊断能源损失有序开展工作，控制损失 分担用户压力，为用户创造条件 来煤有序管理 精益 1）煤场管理的变化 五、成果固化及完善 用煤随意 单兵作战 取用煤无计划 粗放 按经济配比配煤 实施工序拉动 建立周、日用煤计划 精益 2）动态配煤变化 1、管理的变化： | 热电厂 TRACKER Unit of measure 1 注 资料来源： Title Unit of measure Working Draft - Last Modified 10/10/2010 7:31:53 AM Printed 2010-9-29 18:59:56 资料来源：热电厂 Unit of measure * Footnote Source: Source * Document Date 文件类型 日期 机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止 能源标志性攻关项目 褐煤动态配煤材料汇报 ——热电厂燃运车间 2013年5月 目 录 项目背景 诊断分析 实施过程 成果及固化完善 改进方向和举措 一、项目背景 热电厂锅炉褐煤年消耗量为180万吨，占热电厂蒸汽成本的64%。受煤碳市场影响的原因，为了保证采购安全，公司主要采购四种不同特性的煤种，且多数煤种不能单独使用，必须进行掺配。若掺配不合理将会造成锅炉调整频繁，甚至投油、灭火等能源损失。同时褐煤储存随时间的增大热值损失加大。为保证按锅炉需求配煤上煤，必须加强煤场管理，实现动态配煤，是车间争当能效样板的重点工作。 * * * * * * * * * 目 录 案例背景 诊断分析 实施过程 成果及固化完善 改进方向和思路 9 二、诊断分析 通过搭建能耗桥查找出蒸汽生产能量损失：煤场库损占了蒸汽耗煤总能量的23%，是蒸汽生产能量损失最大项目。 通过能耗桥分析看出，在蒸汽生产过程中，提高煤场管理，降低煤场库损改善空间最大。 * kMJ/hr 煤场库损 锅炉损失 * * * * * * * * * * * 能量损失 主要挖潜领域 能耗桥1——蒸汽生产 * 采购煤 能量 新蒸汽 总能量 主蒸汽 管道损 失 蒸汽总 能量 锅炉 损失 入炉总 能量 柴油 能量 给水 能量 入炉煤 能量 库损 能量 入厂煤 与入炉 煤能量 差 * 库存煤 增减 差异 能量 利用问题树工具，对煤场管理方面造成库损高原因进行分析。 煤场管理 控制煤场库损 控制干煤率 入厂来煤管理 科学配煤 进厂煤质量不达标 取样、监督、化验流程不规范 卸车停时超标 库存煤自燃损耗 褐煤库存高 干煤棚面积不足 来煤卸车未及时推进煤棚 进厂来煤湿 来煤堆放不合理 配煤粗放，不精细 8 5 6 1 4 9 2 3 7 10 未制定精准的用煤计划 11 运用优先矩阵优化问题原因 大 实施/风险难易程度 小 低 损失程度 高 ① ③ ② ⑤ ④ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 进厂煤质量不达标 取样、监督、化验流程不规范 卸车停时超标 库存煤自燃损耗 褐煤库存高 干煤棚面积不足 来煤卸车未及时推进煤棚 进厂来煤湿 来煤堆放不合理 配煤粗放，不精细 8 5 6 1 4 9 2 3 7 10 未制定精准的用煤计划 11 11 可能的原因 （一）来煤的管理 1、煤场管理未建立台账，未实施可视化； 2、库存煤量大，露天堆放，造成褐煤自燃频繁，热损失严重； 3、各坑口煤种未按时间、配比分区堆放； （二）煤场的管理 1、没有建立经济合理用煤配比，造成入炉煤发热值波动范围大； 2、来煤集中到达，为保停时造成火车煤直上。 （三）用煤的管理 1、上煤随意，没有按锅炉需求进行配上 2、未能按来煤时间顺序使用，造成大量的仓底存煤； 3、没有建立精细的配煤计划与周配煤预报； 4、没有实现工序需求联动拉动。 通过诊断分析，我们得出煤场管理主要存在的问题： 目 录 案例背景 诊断分析 实施过程 成果及固化完善 改进方向和举措 （一）煤场的精细化管理 1、建立煤场数据的动态报表，实施可视化管理； 2、设置合理库存，用煤实现先进先出 3、对不同坑口煤进行按比例粗配堆放 4、扩大干煤棚面积，提高入炉干煤率 （二）配煤的科学管理 1、根据锅炉用煤需求建立经济合理的用煤配比