发现与解决问题讲解材料.pptVIP

;培训纪律;;课堂讲授 分组讨论 体验学习 学员分享 ;发现问题的重要性 发现问题与分析根本原因 如何解决问题;发现问题的重要性 发现问题与根本原因分析 如何解决问题;发现问题的重要性; “是故圣人不治已病治未病，不治已乱治未乱，此之谓也。夫病已成而后药之，乱已成而后治之，譬犹渴而穿井，斗而铸锥，不亦晚乎！” ─ 黄帝内经.素问.四气调神大论篇第二 ;发现问题的重要性 如何发现问题与分析根本原因 如何解决问题;管理人员的责任重点在于异常管理， 异常管理首先在于及时发现异常， 5S即是发现问题的优秀工具。 例如：干净整洁的地面如果有一点油渍，就说明机器存在异常（漏油）；相反，如果现场脏乱，漏油的问题可能不易被发现。; 5S产生的效益： 5S是公司的最佳推销员(Sales) 5S是降低成本的节俭家(Saving) 5S是企业进行安全生产的守护神(Safety) 5S是标准的推动家(Standardization) 5S是工作满意的创造家(Satisfaction) ;事先列出核对清单或一览表，然后对照其所要求的项目，一一检查核对，从中发现问题。 核对法简捷明快，容易掌握，容易实施。其最困难的部分是把清单设计好，一旦设计完成，就可以延用很长一段时间。;人（Man）：人员间有无配合不良？适合该工作否？有无责任心？技能如何？效率如何？按作业标准否？积极性如何？ 机（Machine）：配备足够？产能满足要求？是否经常出现故障？有无不正常声音？该润滑否？该检修否？ 料（Materials）：型号对否？质量、数量？存在浪费否？保管得当否？搬运得当否？ 法（Method）：能否保证质量？是否造成浪费？是否安全？前后工序是否配合顺畅？可以改进否？有无更好方法？ 环（Environment)：能够满足生产需要？是否 存在安全隐患？ 是否影响人的情绪？;未找到根本原因的问题，往往解决掉之后一段时间又重复发生。 在生产现场遇到问题的时候，要透过表面现象去 寻找背后隐藏的 更深层次的根本 原因，然后有效 地分析问题产生 的根源，思考解 决生产线问题的 方法。;厂长发现车间地上有滩油，问员工： 为什么地上会有油？ 因为机器漏油。 为什么机器会漏油？ 因为塞子有毛病。 为什么塞子会有毛病？ 因为塞子是以便宜价格买来的。 为什么要买便宜塞子？ 因为公司政策鼓励以便宜的价格采购货物。;细分化 把问题按对象、内容、时期、方法等加以区分，明确问题之所在。 具体化 就是将已经细分了的问题按照“5W1H”法进一步展开。 5W1H 法： What 什么问题 Why 为什么出问题 Who 问题与哪些人（部门）相关 When 何时的问题 Where 在哪里发生的问题 How 怎样的问题;明确化 按5W1H 法展开后，进一步明确相关问题，着手去解决。 主体化 明确要解决这个问题的主体是谁。 客观化 就是以通俗易懂而又科学的文字 界定问题并以文字和数据表达出 来，让别人一目了然。; 通过头脑风暴找出问题特性的因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。 ;鱼骨图种类;鱼骨图使用步骤;常见问题;发现问题的重要性 如何发现问题与分析根本原因 如何解决问题;解决正确的问题：选错方向，跑的越快离目标越远； 发挥集体优势：三个臭皮匠赛过诸葛亮； 打破思维框框，进行创造性思考。;方法一：戴明循环;戴明循环的步骤;“头脑风暴法”是相互启迪思想、激发创造性思维的有效方法。它能最大限度地发挥每个参加者的创造能力，提供解决问题的更多、更佳的方法。 “头脑风暴法”的基本准则： 不允许有任何批评意见； 欢迎异想天开（想法越离奇越好）； 所要求的是数量而不是质量； 寻求各种想法的组合与改进。;;头脑风暴法的步骤;头脑风暴法的步骤; 一个舒适而无干扰的场地 一个热忱而又有激励与统筹技巧的主持人 参与者人数不多于8人 讨论过程有记录 给予时间限制，让参与者感受压力 激励学员间的资讯交流与辩论，鼓励良性竞争 讨论结束后禁止参与者批评任何意见 讨论之后，鼓励学员选出最佳意见并进行比较;方法三：团队工作法;团队工作法要点;团队工作法要点;在乘坐热气球探险的你，飞越非洲丛林时气球失事，所有人员必须马上跳伞逃生，与你们一起落在非洲丛林中的共有13种物品，你们必须为生