《AMP高得率制浆工艺设计》.docVIP

AMP高得率浆 制浆工艺设计方案 1.生产规模：年产3.4万吨风干浆（100T/D风干浆） 2.浆 种：箱纸板芯层浆 3.生产原料：桉木枝桠材 4.生产工艺 4.1制浆工艺流程图 AMP烧碱本色化学机械磨木浆制浆工程主要由木片洗涤丶挤压浸渍化学反应、磨浆、筛选洗涤、化学药品制备和水循环及热回收系统等部分组成，各部分含有多个环节。其中AMP化机浆制浆工艺流程如下： 4.2系统工艺描述 4.2．1木片洗涤系统：将备料工段的合格木片用皮带输送机送入片仓通蒸汽加热25~30min，一是溶化木片冰层分离出冻结的沙石；二是对利用蒸汽冷凝浸渍原理对水分含量低的木片吸收水分，为纤维的加热软化创造条件；三是作为缓冲料仓以保证连续稳定的供料。经预热的木片借重力落入洗料机借助于转鼓搅水力和上升的循环水流进行浮选，从而使重杂物与物料分开，沉降于底部重渣罐定时自动排放，洗涤后料片经缓冲槽用木片泵输送至斜螺旋脱水机脱水后进入汽蒸仓。斜螺旋脱出的污水圆筒筛过滤，筛出较高干度的废渣直接外运，滤后水再经澄清水槽与水力净化器去除重杂质，澄清液回用于洗料系统。该系统不仅可以最大限度的除去木片中纤维性与非纤维性杂物，减少了后序设备的磨损，而且能稳定木片的水分和增加其水分饱和度，以利于后续工艺的纤维软化、化学挤压浸渍反应及磨浆等。 4.2.2挤压浸渍化学反应系统：本工艺化学浸渍反应采用一段挤压浸渍。洗后原料由斜螺旋脱水后送至原料汽蒸仓加热25~30min，使纤维被蒸汽加热软化，随后木片由收集螺旋输送至挤压撕裂机压缩挤压，使木片纵向压溃并按纹理方向撕裂，同时挤压出木片中的部分空气、水分和水溶性物质，使挤压后木片进入常压浸渍区立即膨胀，借助海绵效应迅速地吸收加入浸渍器内的药液，使木片水分最大限度的达到饱和，以利于后续温和均匀的化学反应。经挤压撕裂浸渍药液的木片由垂直式浸渍器直接输送到反应仓停留40~50min，使木片充分均匀的反应，使纤维得到良好的软化与润涨，为降低磨浆电耗、提高磨浆效果和保证成浆质量奠定基础。 4.2.3磨浆系统：本方案采用高、低浓相结合的磨浆方式。将挤压浸渍反应后的物料用螺旋输送机送经压力高浓盘磨进行疏解磨浆，磨后粗浆借压力喷经旋浆分离器用冷却螺旋稀释冷却后进入消潜浆池，消潜后浆料用泵送经低浓盘磨串联打浆，打浆后浆料进入浆池，然后泵送筛选系统。压力磨浆而产生的污蒸汽进入热量回收系统与白水进行热交换，回收的热水循环利用于化机浆系统。 4.2.4筛选与洗涤系统： 消潜后浆料经过两段压力筛筛选，两段筛的良浆直接汇流而进入多圆盘浓缩机初步浓缩，初浓后浆料进入单螺旋挤浆机；脱水后浆料经过稀释螺旋而进入贮浆池，用白水稀释后送往造纸系统配料抄造。筛后浆渣返回消潜浆池而循环进入打浆与筛选系统。浆料初浓采用多圆盘浓缩机纤维流失少。 4.2.5药品制备系统： 化机浆生产过程的化学药品是氢氧化钠，其制备过程的液态药品用卸车泵将烧碱送入贮存槽中，然后用送液泵送至中间槽，再用计量泵或小流量泵与DCS系统联锁，根据产量而计量的送到用药点。 液态烧碱→卸车泵→贮存槽→送液泵→中间槽→计量泵→用药点 药品制备示意图 4.2.6热回收系统： AMP蒸汽热回收装置的目的是充分利用AMP压力高浓磨浆过程产生的热能产生热水，而循环利用到系统，以节约能源。主要设备是喷射冷凝涤汽器，其作用主要有：①.在将这些蒸汽排放到大气之前，洗涤除去废汽中的纤维；②.在热回收正常运行时与白水混合产生热水而回用于系统节约制浆蒸汽；③.可以作为一个有效的消音器。 从压力高浓磨浆机喷经压力旋风分离器来的低压污蒸汽进入热回收系统的涤气器中与白水混合交换热量而产生热水，然后经过弧形筛过滤回收夹杂在热水中的纤维，清洁热水回用于本制浆系统保证系统中工艺温度，以节约能源。 4.2.7水循环系统概况: AMP制浆工艺的滤液发生点主要有四部分，一是木片洗涤后的斜螺旋脱水约25~28m3/adt，经过滤、净化后于系统内循环使用，其水量消耗局限于木片的吸水水体过滤净化损失，约排废水3m3/adt左右，不足部分用筛后浓缩脱出的废液或造纸白水补充；二是浸渍挤压撕裂机挤压脱出废液约1.5~2.0m3/adt，可直接去废水好氧处理系统；三是浆料经消潜、打浆和筛选后的浓缩洗涤，脱出的废液大部分回用于料片洗涤自身循环水的不足、挤压撕裂机的挤压浸渍、压力筛尾渣稀释和筛前浆料的稀释，多余废液去排放于废水处理系统。造纸白水除用于上述各部补充外，主要用于洗后浓缩浆料的稀释；清水主要用于冷却、密封、化学药品的调浓和与白水并联用于补充系统循环水量的不足或开机备用等。根据杨木运行经验其排放的废水性质如下。 ①．废水排水量： m3/adt 10~15 ②．废水温度： oC 70~80 ③