2016钳工工艺学（人社第五版）课件：第三章 钳工基本操作知识_精品.ppt

* * 用水平仪检验平面度 用塞尺检查配合面间隙 * §3-8 研 磨 * 一、研磨概述 用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值的加工方法，称为研磨。 * 1．研磨过程 研具材料比被研磨的工件材料软，这样受到一定压力后，通过研具与工件的相对运动，利用涂敷或压嵌在研具上的研磨剂，对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。 * 2．研磨特点及作用 （1）研磨可以获得其他方法难以达到的高尺寸精度和形状精度。 （2）容易获得极小的表面粗糙度。 （3）加工方法简单、不需复杂设备，但加工效率低。 （4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蚀能力及疲劳强度，从而延长了零件的使用寿命。 * 3．研磨余量 * * 二、研具 1．研具材料 （1）灰铸铁 灰铸铁具有硬度适中、嵌入性好、价格低、研磨效果好等特点，是一种应用广泛的研磨材料。 （2）球墨铸铁 球墨铸铁比灰铸铁的嵌入性更好，且更加均匀、牢固，常用于精密工件的研磨。 （3）软钢 软钢韧性较好，不易折断，常用来制作小型工件的研具。 （4）铜 铜的性质较软，嵌入性好，常用来作研磨软钢类工件的研具。 * 2．研具类型 （1）研磨平板 研磨平板 a)光滑平板 b)有槽平板 * （2）研磨环 研磨环 * （3）研磨棒 研磨棒 a)、b)固定式 c)可调式 1-调整螺母 2-锥度芯轴 3-开槽研磨套 * 三、研磨剂 1．磨料 * 粒度号 研磨加工类型 可达表面粗糙度Ra/μm 100号～240号 最初的研磨加工 ? W40～W20 粗研磨加工 0.4～0.2 W14～W7 半精研磨加工 0.2～0.1 W5以下 精研磨加工 0.1以下 常用研磨磨料 * 2. 分散剂 分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中， 并起稀释、润滑和冷却等作用。 3. 辅助材料 辅助材料主要是混合脂， 在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用， 并促使工件表面产生化学变化， 生成易脱落的氧化膜或硫化膜， 借以提高加工效率。 * 四、研磨方法 手工研磨的运动轨迹 a）直线形 b）直线摆动形 c）螺旋形 d）8字形 * 1．平面研磨 （1）一般平面的研磨 （2）狭窄平面研磨 狭窄平面研磨 a）导靠的应用 b）、 c形夹的应用 * 2．圆柱面研磨 （1）外圆柱面的研磨 研磨外圆柱面 * 一般工件的转速在直径小于80mm时为l00r/min，直径大于l00mm时为50r/min。研磨环的往复移动速度，可根据工件在研磨时出现的网纹来控制。 研磨环的移动速度 a）太快 b）太慢 c）适当 * （2）内圆柱面的研磨 内圆柱面的研磨与外圆柱面的研磨正好相反，是将工件套在研磨棒上进行的。研磨时，将研磨棒夹在机床卡盘夹上夹紧并转动，把工件套在研磨棒上进行研磨。机体上大尺寸的孔，应尽量置于垂直地面的方向，进行手工研磨（竖研）。 * 3．铆接形式及铆距 （1）铆接形式 铆接形式 a）搭接 b）对接 c）角接 * （2）铆距 指铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。在铆接结构中，有三种隐蔽性的损坏情况：沿铆钉中心线被拉断、铆钉被剪切断裂、孔壁被铆钉压坏。因此，按结构和工艺的要求，铆钉的排列距离有一定的规定。如铆钉并列排列时，铆钉距t≥3d（d为铆钉直径）。铆钉中心到铆接板边缘的距离：如铆钉孔是钻孔时约为1.5d ；如铆钉孔是冲孔时约2.5d。 * 4．铆钉直径、长度及通孔直径确定 （1）铆钉直径的确定 铆钉公称直径d 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 通孔 直径 d h 精装配 2.1 2.6 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3 粗装配 ? ? ? ? ? ? ? ? 11 铆钉公称直径d 12 14 16 18 20 22 24 27 30 通孔 直径 d h 精装配 12.4 14.5 16.5 - ? ? ? - - 粗装配 13 15 17 19 21.5 23.5 25.5 28.5 32 铆钉公称直径及通孔直径 * （2）铆钉长度的确定 1）半圆头铆钉杆长度 L=∑δ+（1.25～1.5）d 2）沉头铆钉杆长度 L=∑δ+（0.8～1.2）d 式中 ∑δ—被铆接件总厚度（mm）； d—铆钉公称直径（mm）。 * （3）通孔直径的确定 铆接时，通孔直径的大小，应随着连接要求不同而有所变化。如孔径过小，会使铆钉插入困难；孔径过大，则铆合后的工件容易松动 * 5．铆接方法 半圆头铆钉铆接过程 a）压紧板料 b）镦粗铆钉 c）铆钉成形 d）铆