产品质量问题案例汇总_精品.ppt

会议主题 1、携手超越，驭领未来 2、你在我心里面 ---用心创造新未来 * 会议主体环节 —年度总结：由公司各职能部门、高层做09年总结报告，传递10年度公司战略发展规划以及嘉许09年度优秀员工 —感谢晚宴：让员工在享受晚宴的同时，感受公司对他们一年来付出的感谢；让嘉宾感受耀光纺织的关注和企业文化 —员工才艺秀：加强员工互动，展现员工风采 * *  花斑：1、室外温度突变,各原材料温度及车间方桩制作时温度下降,砼料凝结时间变长；2、蒸养池池底积水现象严重淹没气管,导致供气出现问题；3、管模内壁不光滑，桩表面水泥水化反应不一致。 *  Ⅱ 解决方案：1、通知车间立即清理模边，包括模边止口处外缘均需重新清理；2、禁止车间使用机油清理模边，改用废柴油与脱模剂混合物；3、试验室对各原材料、拌和楼砂、石仓、车间台前、拆模及室外温度进行全方位测量跟踪及时对工艺作出相应调整； *  4、蒸养池积水抽水不及时5、加强车间人员及看池人员写盖池时间及供汽情况跟踪；6、及时与水泥、外加剂厂家沟通交流此质量问题，了解所供材料是否有波动，并加大原材料检测力度。7、对出现无法脱膜桩适当延长其养护时间再拆模生产.。 *  十五、桩身裂缝 *  Ⅰ 质量问题的原因描述：纵向裂纹：1、管桩脱模后，起吊装车时发生激烈碰撞；2、未严格执行蒸压工艺、升压、降压速率过快 3、蒸压工艺不合理，未按工艺操作，降温过快、釜内降温时间过短。（压力梯度、温度梯度、湿度梯度） *  环裂：1、脱模强度过低；2、起吊卡模；4、桩身过长，自身重量加起吊动力超过抗裂值，配筋不足。5、吊桩时发生碰撞或吊桩不规范，没有遵循轻吊轻放的原则；6、钢棒预应力损失大或者预应力不足；7、钢筋断裂。 *  Ⅱ 解决方案：纵裂：1、吊桩时应轻掉轻放，吊运途中应小心谨慎，避免管桩发生碰撞；2、加强吊机手培训，规范人员操作。3、严格执行蒸压工艺制度，外界环境温度变化时及时应变，临时调整工艺。4、严格要求场地，在釜内外温差较大的情况下出釜时及时加盖油布保暖，防止温差过大造成环裂 *  环裂： 1、对卡模特别是长桩卡模，要求车间班组必须翻模吊桩，并对管模及时进行维修；2、加强对吊机手的培训及处罚，严禁吊桩时剧烈碰撞；3、严禁张拉不到位、提前张拉、张拉错误等；4、增加配筋。 *  十六、冬季桩身脱皮 *  Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、对上模盖喷洒脱模剂不均匀，没有形成均匀的隔离膜（造膜困难）粘皮而成，层层加厚、积重难返。2、因上模脱模后，水蒸汽冷凝成水附在模上，马上喷脱模剂相当于稀释了脱模剂，加之气温降低，钢模冷却快，温度低难以成膜；3、水泥本身质量有问题；4、使用油性脱模剂，增加隔离效果。 *  Ⅱ 解决方案1、根据实际情况，冬天用脱模油按比例配置好后与脱模剂掺配使用；2、与水泥厂家沟通共同解决，提供优质的水泥；3、加强喷脱模剂员工的责任心，严格按照比例配制脱模剂以达到车间的使用要求； *  4、更改配合比，增加水泥用量，提高混凝土脱模强度；5、上模盖的冷凝水用拖把拖干净后方可喷脱模剂；6、对已脱皮的管模要清理干净并打油后再喷脱模剂。 *  十七、桩身弯曲 Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、该管模存放不当变形弯曲，车间未及时合模维修。2、蒸养池摆放不合理，未遵循先大后小、先长后短的原则。2、装车不合理。两边悬空较长，自身重力或上部压桩导致弯曲。截桩直接放在长桩上压弯等。Ⅱ 解决方案： 1、督促车间尽快合模维修 2、蒸养池摆放要合理，制定合理的生产顺序。 3、制订合理的装车要求。 *  十八、端板与套箍分离 *  Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、端头板压型不到位，压型设备未对准端板凹槽处压型，导致抱箍板与端板没有完全衔接在一起；2、抱箍和端板焊接质量差；3、尾板未紧贴管模，张拉时头端被拉开或尾板被拉变形； *  4、端板加工尺寸不达标：端板斜口尺寸或止口尺寸不符合要求；或端板材质问题；5、抱箍板下料尺寸过大，喇叭口直径偏大，导致张拉时与管模卡住脱接；6、员工操作不规范，操作野蛮，随意乱丢造成抱箍皮脱焊。 *  Ⅱ 解决方案：1、定期检查车间压型机是否存在问题，定期测量端板凹槽以及端面到止口的尺寸，发现问题及时调整；2、调整压型设备，对准凹槽处进行压型，调整套箍压型设备，直至喇叭口尺寸符合工艺要求； *  3、加强对端板和带钢质量的抽查和监督，对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通解决处理4、适当调整抱箍板下料尺寸5、加大对焊工组端头板加工的监测力度，规范员工的操作。 * 总