《全自动打包机培训内容》.docVIP

工作原理： 通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。 工作流程： 捆扎信号―――制动器放开主，电机启动―――右顶刀上升，顶住带子于滑板―――“T”导带板后退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转，制动器吸合―――退带电机启动，退带0.5秒―――主电机二次启动，制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子于滑板处―――加热片向两带头中部插入―――中顶刀上升顶住两带头人，使带子表面熔解―――中顶刀下移―――加热片后退―――中顶刀再次上升顶住两带头，给带子加压，使其充分熔接―――中顶刀下降，左右顶刀同时下降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启动，带动带子送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合 全自动打包机各机械部分介绍： 机芯机构组合部分： 刀顶体机构组合部分 大杆拉紧机构组合 送退带机构组合 凸轮机构组合 加热片机构组合 滑板机构组合 预送带机构组合 捆紧力调整机构组合 总装部分： 1、送退带电机的安装位置、方法； 2、大摆杆机构总成的安装方法、及拉紧原理； 3、刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理； 4、预送带机构总成与预送带电机的安装位置，注意事项； 5、带仓的安装及注意事项； 6、主电机的安装及注意事项； 7、框架组合的安装和调整方法； 全自动打包机各机械部分安装注意事项： 机芯机构组合部分： 刀顶体机构组合部分； 腔体与顶体的相互运动表面无毛刺表面要求光滑； 安装过程中，腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙； 顶体放入腔体内，可抚靠自重自由降落；同时中顶体与右隔板的要保持紧密接触，以保证带子能顺利切断； 顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象，无负载时配合灵活； 簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1MM，同时转动灵活； 右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。 左右顶体顶尖与滑板的两Ｖ形槽应对正； 各平面凸轮与相应滚轮要对正； 大杆拉紧机构组合； 卡块与卡块轴间的配合要求灵活，无卡死现象； 大摆杆插口中心与送带槽中心及带仓中心必须保持一直线； 大摆杆在轴向无间隙，但摆杆上下摆动灵活； 压带板与大摆杆槽底距离约１.8MM，以保证1MM厚度的带子顺利通过，同时压带板不能与化析有磨擦、碰撞现象； 轴承4544900与小轴配合灵活，无卡死、不灵活现象； 轴承4544900与端面凸轮配合时，轴承处于凸轮的中位位置； 送退带机构组合； 送退带滚轮与前后盖板、带道底板之间间隙越小越好，任何磨擦现象，不灵活现象，送退带滚轮无轴向窜动现象； 送退带磨光轴与偏心轴的轴承无卡死、不灵活现象，轴承与轴向跳动；同时送退带磨光轴与偏心轴的表面要求光滑、无不平整现象； 带道底板的出带口稍高于“T”形块插带口的下表面以保证带子能顺利通过。 带道底板的进带口应与大摆杆插口中心及带仓中心必须保持一直线，以保证带子的顺利通过； 送退带组合杠杆组合活动必须灵活； 凸轮机构组合； 凸轮表面要求光滑、无毛刺斑点； 每个凸轮必须于反对应的摆杆轴承、顶体滚轮或轴承最大面积的接触； 主轴的轴向窜动不大于0.1MM； 端面凸轮的在缺口与中顶体凸轮缺口相对应； 每个凸轮无轴向窜动及径向跳动现象； 加热片组合； 烫头供热温度在200-400度内可调； 加热片上表面与滑板的下表面之间约有2.5MM的间隙； 加热片应紧靠加热片底座，有上下的活动现象，但靠压簧复位，同时加热片与罩之间左右的间隙越小越好，但能保证上下活动时能自动复位； 加热导线无短路现象； 加热片应紧靠右隔板，但与右隔板在相对运动中无磨擦、碰撞现象； 加热片在安装中应有向下的倾斜度，以便加热片顺利进入两带子中间； 滑板机构组合； 左右顶体顶尖与滑板的两Ｖ形槽应对正； 滑板的下表面应与中顶体的上表面平行，在相互接触是面与面的接触； 右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。 热片上表面与滑板的下表面之间约有2.5MM的间隙； 滑板与“T”导板动动时无干扰现象，同时它们之间的间隙越小越好； 滑板与左右导板之间相对运动灵活，但间隙小于0.5MM； 预送带机构组合； 各轴转动灵活，轴承无导常现象； 带撑杆与带撑板之间无磨擦现象，上下摆动灵活，带撑杆与带撑板二边各留2MM； 插带时无偏动现象； 预送带皮带轮中心与预送带机构上轴皮带轮中心在同一铅直面内； 预送带上下轴滚轮要求表面光滑，无轴向窜动现象； 预送带的插带口应与上下轴滚轮粘合面处于同一水平面上； 摇轮的轴向窜动量小于0.1MM； 捆紧力调整组合； 齿轮转动灵活； 齿轮与齿条配合紧凑，